焦点关注：让BOM成为企业生产的加速器

　　编者按：目前国内制造业企业非常关注BOM的应用，到底BOM的应用情况如何?e-works就此采访了江苏宏源的CIO王勇。

　　以下王勇简称王

　　e-works：目前国内制造业企业BOM应用情况如何?主要存在哪些问题?

　　王：我认为大部分的企业都有M-BOM和E-BOM。主要存在以下问题：

　　1、都比较重视M-BOM，轻视E-BOM，或者说没有一个规范的E-BOM。

　　2、两个BOM之间没有通过计算机系统进行自动转换，大多数都是用CAD做好图纸后，再由专人将设计图纸中的零件规格、型号、数量手工录入ERP系统中，这样 虽然降低了管理上的难度，但却导致设计到生产转换的时间加长、效率降低，也容易出错。

　　e-works：BOM内的提前期偏置如何设?BOM中的提前期与工艺中提前期的区别?

　　王：提前期偏置指出子项物料相对于父项物料的提前期可以延迟到位的时间。因为如果生产某个父项需要多个子项，而父项的生产是一个比较长的过程，那么，在父项生产开始时未必需要所有子项均到位，例如，父项为A，其子项为B、C和D，假设A的提前期为10天，而A的生产先从对B和C的加工开始，4天以后才用到D，那么，子项B和C提前期偏置为0，而D的提前期偏置为4天。这对于D及其子项的计划管理是很有意义的。

　　所以，在设置提前期偏置时一定要搞清楚产品的工艺路线，根据产品的装配过程进行设置，然后在运行过程中还要不断的调整，使偏置期更加准确。

　　提前期主要分三种：一种叫总提前期，就是从签订订单到把商品送到客户手里的时间。一种叫累计提前期，就是从采购到产品完成装配和测试所用的时间。最后一种叫加工提前期，就是生产加工所用的时间。

　　BOM中的提前期主要是用来指导采购的，也就是上面说的累计提前期。就是根据交货期推算出什么时候该采购什么物料、采购多少。

　　而工艺中的提前期主要是用来指导生产的，也就是上面说的加工提前期。工艺中的提前期是由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间组成的。就是推算出在什么时候开始生产什么原材料，生产多少。

　　e-works：BOM是否应与PDM，CAD等系统整合集成 ?

　　王：我认为应该集成。但是要注意E-BOM向M-BOM转换的问题。如果转换不出问题的话，能够大大提高设计到生产的效率。

　　e-works：EBOM向MBOM的转换中发生错误的原因有哪些，如何提高转换的准确性?

　　王：E-BOM是CAD生成的BOM，称为设计BOM，通常是按照产品零件明细表编制而成的。M-BOM是ERP系统使用的BOM。

　　E-BOM是为了管理图纸，主要都是图纸上零件明细表出现的物料，也有指导采购和估算报价的功能。

　　M-BOM是为了生产制造，所有的相关物料都必须包含在内，而且是按照实际的加工装配流程来描述。

　　一、由于以上区别，导致E-BOM转换成M-BOM发生错误有以下原因;

　　1、E-BOM编码不唯一或缺少编码，导致生成M-BOM发生错误。E-BOM中的零件明细表主要是考虑本图纸的需要，对编码没有严格的要求，而不像M-BOM那样要考虑全局的需要，所以，在E-BOM中，可能不同的图纸、相同的物料编码不一致，一些小的物料可能就没有编号。

　　2、编码规则和要求不一样，导致生成M-BOM发生错误。E-BOM中，对于相同的尺寸不同的颜色的物料一般都不予区分，而M-BOM中是必须要区分的。

　　3、零件消耗定额不一致，导致生成M-BOM发生错误。E-BOM中只标示零配件的成品数量和材质，而没有标示出生产过程中消耗的原材料、毛坯的数量，E-BOM中也没有说明哪个部门需要消耗多少原材料;但这些在M-BOM中必须标示的。

　　4、E-BOM中的物料种类可能少于M-BOM中的物料种类。比如包装，E-BOM中可能不会出现，但M-BOM中必须标示这部分的物料。

　　以上原因导致E-BOM转换成M-BOM出现错误。

　　二、为了避免以上错误，应采取以下措施：

　　1、按照M-BOM的需要统一制定物料的编码。

　　2、在E-BOM中，采用M-BOM中的编码，而且必须将所有的物料，无论重要与否都必须标上编码。

　　3、在设计过程中应考虑到工艺路线和原材料消耗的问题。

　　4、只要是生产中可能需要用到的东西，尽可能的归纳到E-BOM中，如外包装等。

　　e-works：离散行业与流程行业的BOM转换有何不同，各自应该注意哪些问题?

　　王：离散行业BOM相对于流程行业的BOM复杂，一般来说，两种BOM之间没有可比性，并不是说流程行业BOM简单就说明生产控制容易，只是各有各的难处。

　　离散行业的BOM复杂，但离散行业的产品和零部件易于存储和控制，生产过程固定且可控性强。离散制造用的是树状层次型结构的BOM，也就是A形BOM较多，这是一种静态固定型的产品结构，它的材料数量、材料型号、生产过程是固定的。

　　流程行业中，T形BOM较多，其产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的流程制造需要用链式结构，既是将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段，这个生产阶段是逻辑阶段。中间还会产生很多的中间产品，对保存期、反应时间等要求较高。

　　这些区别就决定了两种BOM在转换过程中需要注意的地方不一样。

　　离散行业的BOM转换需要注意编码统一问题、原材料消耗问题等。

　　但流程行业的BOM在转换中则应需要注意以下问题：

　　1、编码的统一：流程行业的物料很容易搞错，因为原材料的浓度、成分等参数多。

　　2、计量单位的转换：比如液体可以按重量，也可以按桶计量，也还可以体积计量。这之间的转换要明确转换公式。

　　3、包装问题：很多E-BOM中不会考虑到包装。而流程行业中包装很重要，同一种产品可能有很多大小不等的包装，所以，E-BOM要注意成品的包装问题。

　　e-works：由于外购材料会有几家不同的供应商提供。那么BOM清单中的物料编码就牵扯到供应商代码是否应该被纳入物料编码中去的问题。如果纳入供应商代码，那么BOM清单是否需要几个不同的版本?

　　王：我认为，在BOM中的物料编码不应牵扯到供应商的问题。如果一个物料由多个供应商提供，应通过使用不同库位存放和进货批号等方法加以区分。如果将供应商代码牵扯到BOM中后，会导致设计、进货管理、库存管理、领用管理、生产计划的制定等问题的复杂化，因为这些都必须考虑到底是使用哪个供应商哪个BOM的问题。

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