MES与ERP系统的高效集成

DANONE SA，西班牙达能作为达能集团非常重要的一部分，已将制造执行系统的项目实施委托给西门了公司。该项目的目标是其管理的两家工厂的灌装线及其与ERP系统之间的集成。西门子的MES解决方案SIMATIC IT实现了生产自动化和工艺流程的理想整合。Themis，达能的SAP全球版本，现在可以通过一个简单的接口获得所有集成功能。

达能集团的两重挑战

    达能集团以品牌的活力和实力著称，作为全球食品行业的领先者，其三人核心业务一鲜乳制品、健康饮品、饼干和谷物快餐，已在迎合消费者口味方面占据了越米越重要的地位，其中鲜乳制品及包装饮用水的产销量位居全球第一，饼干的产销量居全球第二。同时，它也是第一个提出有必要提供更加多元化、随时随地都适宜享用的健康食品企业。

    在西班牙，达能也是当地最大的乳制品制造商，其摩下有众多知名品牌，仅酸奶就有Vitalinea,Yoghourt Griego、Bio、Yoghourt Natural和乳酸发酵菌饮品Actimel等诸多家喻户晓的品牌。由于最初在灌装线上实施的工厂信息和关键绩效指标(KPIs)管理的解决方案非常成功，所以西班牙达能决定再次向Simatic Siemens Servicios Industrials(SIMATIC IT的认证合作伙伴)寻求帮助，以实现Themis(达能遍及全球的ERP系统)在Parcts del Valles及Aldaia两个工厂系统之间的无缝集成。

    西门子西班牙项目组的专业性及基于Simatic IT先进的MES解决方案，使达能集团对此次的进一步合作充满信心。

    商业挑战

    达能之所以能够享誉全球并始终占有领先地位，是由于其能够很快做出调整以适应不断变化的市场。以SAP软件实施为基础的Themis于2001年正式投入使用，它增强了达能对生产事件的反应能力。同时，通过改进信息流，简化及协调所有业务功能的运作流程，Themis提升了全球生产运营绩效。

    对于西班牙达能公司，Themis强调对现有生产过程和数据流进行优化，确保管理和生产之间的高效集成和沟通。因此，需要一个标准化的解决方案，一个可以满足未来业务增长和改进，且只需通过较小的努力就可以推广到集团其他工厂的解决方案。

    IT挑战

    Parets和Aldaia工厂的灌装线需要一个MES系统用来结束由于使用纸质文件进行工厂数据维护和分发而导致的浪费、错误和延迟，以及由此造成的效率降低。

    通过集成工厂中不同的流程和系统来避免同样的信息在不同系统之中被手工地传递和处理，达能需要这样一种工具和解决方案：它既能对生产工艺流程进行管理，又能同步在ERP中定义产品、生产要求和工厂的实际能力，同时还可以通过生产过程的实时可视化来避免高成本、改善排程和提高资源利用率。

    目前，位于Aldaia新厂的生产线在规划时已拥有MES的功能，这受益于：一个标准的可配置解决方案可以被快速地在其他工厂中推广实施，而不需重新设计。由此可见，应用西门子SIMATIC IT的好处有：提高生产效率，改善计划排程；优化资源和增加产出；减少浪费，错误和延迟；增强工厂和生产流程的可视性提高对工厂异常事件的实时反应；提高产品和组件的可追溯性；提高操作员间交互、规范操作流程；减少停机时间；增强关键绩效指标质量和分析。

SIMATIC IT的解决方案

    在第一阶段，SIMATIC IT作为灌装线的管理系统被引进，以实现工厂区域监视、生产数据采集、关键绩效指标KPI计算、生产订单管理、批次管理、操作人员管理、维护管理及共享质量数据。

    在第二阶段，SIMATIC IT又成为THEMIS (SAP)与三个工厂区域的处理、灌装和熟化之问的数据集成平台。

    现在，整条生产线的生产数据流通过SIMATIC IT导入SAP系统，共包括四个部分接口。每天一次，所有与生产相关的主数据(产品数据、物料清单BOM、生产数据等)从ERP下载到MES，MES负责将这些数据分发给工厂的其他系统。每天SIMATIC IT还负责将来自ERP系统的生产订单下载并传递给全部工厂系统。订单的状态实时地从MES上传到ERP。每次灌装线订单的状态发生变化(例如JJ一单开始执行或订单结束)时，ERP都会从MES收到关于性能和时间等订单信息。每生产出一托盘产品，系统就会为内部物流订单生成确认信息，包括一个从MES向SAP传递的关于这个托盘的实时消息。

    信息流的自动化提供了对生产管理到工厂系统的生产信息进行优化的可能。现在可以在线获得生产数据采集的结果和关键绩效指标KPI，在工厂系统之间自动化的实时数据集成确保从上到下的工厂可视性。自动化的质量数据采集和维护管理帮助达能在法规遵从性方面取得了非常大的优势。SIMATIC IT解决方案就是如此灵活，在现有工)的基础上重新设计和修改，很快可以在新生产线上完成实施，这意味着只需要很少的重新配置就可以满足新增功能的需要。

    自2002年开始在灌装线实施的基于SIAMTIC IT的MFS项目在2003年交付使用，从上线那天开始，项目就被扩展到达能工厂新生产线的实施中，因为信息流和达能内部管理的变化产生了新的功能需求。2003年，随着THEMIS达能企业ERP系统的实施带来了SAP集成项目，包括了必要的生产管理系统，与SAP第一阶段的集成也在2004年1月结束并上线。随着SIMATIC IT报表系统的完成和灌装线系统与新SAP标准的适应，达能西班牙Parets和Aldaia的工厂已做好应对任何新规则和未来成长的准备。

SIMATIC IT：西门子的制造执行系统

    SIMATIC IT在达能的实施为我们生动展现了一种全新的制造执行系统，能为早期的IT系统提供更好、更经济的集成功能。SIMATIC IT遵循ISA-95国际标准，提供了一种通过简单调试便可用于达能其他工厂具体制造流程的可靠且标准的产品，这归功于可以进行功能和工厂模型存储以备后用的应用。SIMATIC IT集合了标准产品的先进性和一系列的解决方案，完美地满足了达能在特定质量和生产方面的要求。作为不同达能工厂合作和生产流程建模的平台，它的集成能力覆盖了工厂从自动化层到ERP层，实现了优化生产管理和控制的目的：从工厂的自动化层，SIMATIC IT实时地采集相关现场数据并进行统一存储于今后的分析；对关键绩政指标KPI实时监控可以提高对事件的反应能力，从而提高对整个流程的管理。通过SIMATIC IT服务器实现的与ERP层的集成，保证了不同工厂系统和SAP之间连续、透明的信息流。

    SIMATIC IT在达能西班牙实现了MES的功能，成为沟通企业级业务系统(制定生产的高层决策)与生产过程(生产实现)的唯一接门。同时SIMATIC IT根据达能的需求，还提供对相关数据进行无缝采集、管理和展示的功能。为达能工厂和生产流程提供了从上到下的可视性，通过对内置功能的完整配置允许根据产品族系向前、向后的追溯。这个功能可以跟踪特定产品所使用的原材料批次，以及具体原材料的批次被用在了哪些最终产品上。一旦遇到产品召回，产品族系追溯可以帮助确定责任风险并采取有效措施，将企业损失降到最低。

    SIMATIC IT协助达能西班牙增强了面对未来挑战，满足消费者需求和应对不断变化的法律法规的能力。产出不再是衡量现代化灌装线的生产能力的唯一指标。如今，其他的一些指标也同样扮演着重要的角色，如灵活性、订单处理效率、停机时间的优化、仓储利用能力的改善等。事实上，这些都是基于SIMATIC IT(制造执行系统)的灌装线管理系统所实现的功能。

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