精益生产当真前途光明？

精益生产管理简介

精益生产又称精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(just InTime)生产方式的赞誉之称。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益化生产在中国制造业中的应用

国内企业中的应用现状

以看板管理的应用为例，唐山爱信公司采用精益化生产方式中的后工序从前工序领取零部件的“拉动方式”，生产轻、微、轿型变速器。在产量逐年增大的情况下，不但满足了市场的需要，而且存货资金同时逐渐降低；存货资金周转天数由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年两年内，在公司内公开进行的QC活动共有122项，可计算的直接成本降低了近60万元。通过实施看板管理，其公司的产品质量稳步提高，并且充分的调动了员工的工作积极性，员工的主人翁意识的得到明显的加强；公司的生产管理得到极大的改善。

成功应用的经验总结

秉承精益生产管理的思想．在采用别人先进的经验的基础上充分考虑了中国企业的自身特点，不盲目套用别人的方式方法，因地制宜的进行生产管理系统的优化设计。使生产管理围绕满足用户需求、提高产品质量、降低成本、提高经济效益进行配套设计和实施。

尽一切努力减少库存和积压，最大限度节约流动资金。在库存管理方面，不仅努力降低生产过程中的在制品库存，同时还采取各种措施降低原材料、协作件，以及产品的库存，建立有效的物料、协作件供应以及产品销售流通体系。

大力加强生产现场的管理工作。利用看板管理进行现场控制，保证均衡生产。建立以现场为中心的管理体制，迅速有效的解决现场的问题；充分使用了精益化生产的思想精髓，大力开展“5S”(它们分别是整理、整顿、清扫、清洁、习惯和修养)活动，创作良好的生产环境；开展各种质量控制活动，提高产品质量。

充分重视员工的主动性，本着“以人为本”的思想，采取各种手段调动员工的积极性。同时各级管理层都积极的参与精益化生产管理。使得精益化生产的贯彻和落实得到了充分的保证。

几点建议

改变观念，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益思想的基本前提。只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益化生产措施落实到实处。

实施准时化生产，即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。

激发员工能动性，提高员工工作主动性。给予员下充分的主动权，调动员工的积极性，做到权责分明、分工明确、责任到人。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。并且将质量管理融入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。

始终把改进作为精益生产的基础。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。这里的改善是指：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善，是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过小懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。④有明确的改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。要制定明确的标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准。

执行全面质量管理。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

注重衔接得当。精益化生产是一项环环相扣的工作，所以对于各部分内容要合理地衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。这就需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法，并被现场的全体作业人员掌握与实施。（责编：Catherine）

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