PLM开启红门“快速定制”神话

       从一个名不见经传的作坊式门店，到如今中国门业的领军企业，红门科技创造了不少业界传奇。

• 拥有一百多项国家专利和国际发明专利，特别是2010年研制成功的全球首创悬浮门，获得了无轨及端部无支点悬空运行的顶尖专利；
• 遍布全国的营销网络，在全国有60多家经销商、直属经营部和300多个业务驻点，并远销十多个国家和地区，成为中国门业出口创汇大户；
• 经营业绩连年攀升，2011年公司经营业绩创历史新高，智能系统产品、道闸、岗亭产品总销售业绩比去年增长32.26%，景观产品围栏、护栏等产品比去年增长89.92%；……

    而如今正紧锣密鼓筹备上市的红门科技，又借力信息化向更高的目标迈进。

凤凰涅磐 跨跃式发展征程

    回首红门科技， 在其十五年的发展道路上并非一帆风顺，而是不断地出现各种危机和转机，但是每次磨砺都使红门踏上了一个新的征程。

    图1 红门科技发展历程

    创业期·找准定位

    成立于1997年的红门科技，在创立初期便做了一个大胆的决策，重新定位自己的主营业务，淡化赖以发家的铁门业务，而将电动伸缩门作为其后的主打业务。如今红门已成为全球最大的电动伸缩门研制基地，并形成了电动伸缩门、IC卡智能停车场管理系统、智能悬浮门、道闸、岗亭、旗杆、围栏、交通护栏等21大系列100余种具有自主知识产权的高科技产品。

    图2 红门科技系列产品图

     成长期·差异化产品策略

    长期以来，由于电动伸缩门业门槛偏低，导致市场泛杂，行业整体利润偏低。为了避开同质化竞争，寻找个性化竞争的“蓝海”，2000年，红门将产品开发重心转移到如何满足客户对门的审美需求上，先后推出了“金刚”和“曲美”全铝合金电动伸缩门，并在电动伸缩门上加装了色彩各异的霓虹灯以美化产品。就这样在电动伸缩门市场趋于饱和的情况下，红门科技仍一直保持着50%以上的增幅。

    转型期·自主创新

    2004年，电动伸缩门市场迎来了自身所面临的增长瓶颈。与此同时，全面的销售覆盖和高额的售后成本所带来的成本之压以及“山寨”厂商盛行，价格战摊薄行业整体利润等多重压力，迫使红门不得不考虑转型。2004年伊始，红门便将酝酿很久的“悬浮门”计划付诸实施。这一被同行甚至红门自己研发团队认为异想天的想法，历经4任研发团队，用了近6年的时间，终于研发成功。无轮无轨、可现场拼装拆解的悬浮门的研制成功，不仅确立了红门在国内市场的绝对领先地位，也大大加快了红门拓展海外市场的步伐。

    发展期·信息化先行

    2009年，为了进一步将企业做大做强，处于快速发展的红门科技已在酝酿上市。但“2009年销售额有3个亿，净利润却不到3000万”的境况给了公司一记警醒，同时，红门科技也明显的感觉到，近年来随着公司规模的扩大及产品线的增多，成本不可控，生产经营活动不透明、跨部门协调越来越复杂、生产能力较低、组织机构冗余、客户的需求不能及时响应等问题越来越严重。

    为了有效解决以上问题，实现整个公司的透明化、精益化管理。2009年，红门科技将信息化建设正式提上议程，并聘请经深圳市信息化协会推荐，有着多年信息化从业经验的万承红先生，担任信息管理部主任。在万承红的带领下红门科技成功编制了公司的信息化“五年规划”。基于红门科技“多品种、小批量”的生产特点，实施PLM系统成为整个信息化建设的切入点，以PLM系统的建设为基础，逐步推进其它信息化系统的实施。

拔开云雾 直击核心需求

    信息化成败的关键在于选择一个好的平台。而对于红门科技来说，选择一个好的研发平台尤为重要。

    ——红门科技信息管理部主任万承红

    有效进行PLM系统选型与实施的关键是企业明确自身需求。近年来，随着工作量的剧增，研发团队早已倍感压力，也暴露出很多问题：技术资料主要靠手工管理，工作量大且管理效率低，极易出错；一旦有人员流动就会引起技术文档遗失；产品在后续变更中找不到对应的数据，为产品生产制造带来了极大的不便。

    然而，在深入分析研发部门的业务需求后，万承红意识到他们的需求绝不仅仅是解决技术文档、流程等问题这么简单。红门科技属于一家有着深厚门文化底蕴的企业，因此非常尊重客户对于门的个性化需求。但一直以来，客户的需求多种多样，除了对颜色、高度、长度等有不同要求外，一些比较讲究门文化的客户还会将风水、吉祥、建筑物的风格等因素考虑其中。据红门统计，2011年生产的几万个门中，基本上没有完全相同的产品。

    为了最大化的迎合客户的需求，生产模式主要以订单为主的红门科技，在开发每一款产品时，都会在标准的产品配置上衍生出尽可能多的非标产品。如果单纯的靠人工编制，则每一个订单都要重复地进行需求分析、设计、制造等一系列过程，大大降低生产效率和增加了生产成本。

    综合分析，万承红认为研发部门最核心的问题是产品配置，如何通过产品配置快速的得到产品BOM。

    在充分认识到这一核心需求后，结合信息化整体规划，万承红在PLM选型的过程中将以下几点作为考虑的重点因素：

    首先，PLM产品配置模块的配置能力。检验手段：前来竞标的PLM软件厂商现场配置由公司业务部门给出的产品，得到产品BOM。

    其次，软件本身的适应性、柔性，如是否容易实现二次开发，以及与ERP集成等等；

    再次，合作伙伴的实施服务能力。合作伙伴的软件技术必须能够支撑红门科技未来发展的需要，必须有本地的服务体系保障系统成功上线，而且要有丰富的行业经验。

    通过对几家PLM厂商产品的招标选型，红门科技最终选择了金蝶PLM系统。不仅在几轮评比中，金蝶公司通过产品配置功能得到所有业务部门提供产品的准确BOM；而且金蝶PLM基于SOA的架构，可实现与各IT系统基于服务的紧密集成；此外，金蝶总部在深圳，其PLM的实施服务及个性化开发的响应能得到很好的保证，后续的实施也充分证明了当初的决策是正确的。

 量身定制 开启“快速配置”神话

    面对每年几万个完全不同的产品订单，30秒可通过PLM快速计算出准确的BOM、7天完成从产品下单到交付客户，随时随地的查看某一个订单实际所产生的成本，立马估算针对客户要求的不同高度所产生的成本差……这在以前是根据无法实现的。

    ——红门科技研发中心研发经理陈迪同

    只要有个性化，就有配置。但与其它行业不同的是，伸缩门行业的产品配置相当复杂，一个参数发生变化，整个产品的BOM就完全改变。如此复杂的配置BOM在PLM系统里面应该如何实现？并且如何通过系统实现BOM的快速配置？

    针对以上问题，金蝶项目组在前期做了大量调研工作，并在现有PLM系统功能的基础上，对红门产品配置进行模块细分，将整个产品梳理出来100多个物料族、12个特征，对于长度的计算更是通过三天的演算，得出了最终PLM中长度的计算公式。同时，经过一个月的测试和调整，产品配置生成的实例BOM完全正确，并且通过长度计算的优化，产品使用材料可精确匹配。

    图3 金蝶PLM产品配置原理图

    图4 红门科技PLM产品配置界面图

    据研发中心研发经理陈迪同介绍，原来一个标准产品BOM制作也需要花上半天的时间，PLM产品配置实施后，工程师可在标准产品的基础上，提前考虑好可能的产品需求，并通过PLM产品配置模块直接进行选择，系统自动运算出产品BOM，这样一个BOM只需要花上30秒的时间来完成，极大的提高了工作效率；同时大大改善了之前手工状态下的人为差错率；更为关键的是以前产品成本估算完全是凭借经验，现在通过明细配置表，成本估算有据可循，大大提高了报价的准确性、时效性和可靠性。

    图5 根据标准产品配置衍生出非标产品BOM

     另外，工程师完成新产品设计后，由专人配置完毕，工程师只需要审查产品配置的结果，后续销售订单则直接由系统去处理，这样工程师有更多的时间投入新产品的研发创新中，为企业创造更大的价值。

    同时，通过标准化，系统物料通过物料族生成，属性特征相同的物料可自动借用。工程师把更多精力投入物料族标准化中，有效提高标准化效率和标准化程度，也巩了固标准化的成果。标准化率的提高，企业有效减少了物料上万颗，大大降低了生产成本。

    图6 物料族管理

    产品配置的实施除了在研发端，随着红门科技信息化的逐步推进，还将给生产、销售、售后服务等部门带来质的改变。

• 在生产部门，为了保证交期需要随时跟进研发和工艺部门的BOM制作情况，BOM出来后因为是人工编制还得多次对其中问题和研发部门沟通确认，通过产品配置下单后，PLM直接将生产BOM实时导入ERP系统，计划随时下单生产，并做到1：1送料。公司的ERP系统即将验收，目前已实现了PLM与SAP ERP的对接。
• 在销售部门，客户的某些配置要求的可行性，需和研发人员花费大量的时间来沟通，未来将通过PLM、CRM、ERP系统的集成，直接在线通过PLM进行配置，并实时反馈，现场下单，订单实时到达生产部门，有效降低沟通成本，提高销售成单率。
• 在服务部门，由于一线人员没有技术资料的支撑，在上门维护时经常出现所带配件和客户使用不一致，需要重新从总部发送配件，导致服务成本提升，客户的满意度降低。如果通过产品配置生成的产品自动将该产品相关的所有技术资料相关联，总部派单人员只需要通过系统查找客户对应订单的产品，就能获取到所有的资料，从而保证能够发送准确的配件和资料给一线服务人员。

    图7 产品配置业务流程图

    据了解，由于红门科技产品复杂，非标产品太多，配置变化的模式也多，有标准中的非标、非标中的标准、非标中的非标。对于红门科技来说自身都处在摸索的阶段，所以也没办法把所有的产品配置规律抽象出来，但这些变化都需要穷尽到系统中通过PLM来实现。因此，在产品配置模块的定制开发过程中遇到很多问题，经由金蝶公司与红门科技组成的实施团队的共同努力，依靠他们专业的实施开发能力和丰富的业务经验，终于将一个个问题都予以解决。

打破困局 规范业务流程

    红门科技产品研发是以独立的项目为导向，为了有效对研发管理进行管控，近年来公司都在竭力推行得到全球认可的ISO的管理思想，但总是达不到理想的效果，主要是因为没有一套强有力的执行和监控手段。金蝶PLM的项目管理功能恰好满足了红门的项目管理需求，利用信息技术规范、控制设计的全过程，并对在设计过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理，帮助红门在项目执行过程中 “有准则、有章可循、有人负责、有人监督、有案可查”。

    图8 PLM项目管理界面图

    早期，公司信息化程度低，各职能部门相互之间形成孤岛，导致协同性不强，沟通不畅通，项目管理难度大，而且项目状态并不可视化。“特别是无法检测项目成员的工作量和分析他们的工作量饱和度，很多时候一个工程师并不仅仅负责一个项目，而是多个项目，如何让他负责的所有项目在规定的时间内完成而不引起时间冲突？”陈迪同说。

    通过PLM项目管理中的定制项目模板库功能，根据不同的项目等级种类来裁减流程，可以很轻松的完成项目流程的制定，并将项目内容逐一分解、量化为具体的数字、时间、责任，每一项工作内容都能看得见，每一个环节都有专人负责。

    这样，就很容易按项目的计划来执行，并且可以在相应的时间自动提醒相应的项目成员，对于延期的项目也会通过不同颜色予以提醒。同时，项目组的每个成员通过该平台，可以很清楚的知道自己每天的工作任务以及已延期的工作量，合理的调配时间。

    图9 通过PLM平台查看工作任务

    在产品开发项目结束后，项目负责人通过报表功能对项目进行分析，例如对工作量和工作负荷进行分析、对项目进行过程中每个过程耗费的时间和延期情况进行分析等。通过这些分析，找出问题，管理者就可以对流程进行优化，实现对流程的持续改进。

    除此之外，通过PLM的实施，红门科技已采用电子方式对文件进行提交、审批和发放，用友好的窗口界面提示各有关领导进行审批，并采用电子记录方式永久保存审批者的保留意见。通过流程管理，使已归档的文档都在计算机上经过审批或变更流程，保证了系统中产品数据的准确性。

    图10 红门科技变更流程图

后记

    借助于PLM系统，红门科技不仅实现了产品的快速配置，设计效率的提高，内部流程的优化，研发创新能力的提升，也为公司的信息化建设迎来了“开门红”。尽管红门科技的信息化征程才刚开始，但PLM成功的实施已然让人看到了红门科技所推崇的信息化策略：明确的信息化需求、勇于创新的精神、极强的执行力、合适的信息化合作伙伴。

    相信，红门科技未来的信息化之路会越走越宽。随着信息化的深入应用，信息化也定会在红门科技的发展过程中发挥更大的能动效益。

(本文不涉密)
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