山东鲁得贝车灯公司谈信息化成功经验：忠于需求、严管到位

　　作为山东鲁得贝车灯股份有限公司(以下简称鲁得贝)的掌门人，李育正在谈到鲁得贝从一家濒临破产的集体企业成长为山东省纳税大户的发展历程，不无感触。1994年，刚刚完成股份制改造的鲁得贝历经波折终于获得了一汽青岛卡车的小额采购订单并顺利完成。其后鲁得贝提出了“迈出省门，迈向全国”的口号，开始了与全国其他省份汽车主机厂商合作的步伐，逐步发展成为为一汽集团、中国重汽、陕西汽车、跃进汽车、福田、重庆重汽等国内主流汽车厂供货的汽车车灯供应商，业务覆盖了从轻卡车灯到重卡车灯以及轿车车灯的广泛市场。

　　依靠投资科技研发，鲁得贝的业务增长和企业规模获得迅速扩张。在过去的10年间，鲁得贝缴税增长71倍，累计纳税近亿元，销售收入快速增长，已发展成为中国汽车灯具行业的领军企业之一。

　　信息化源于生产管理的实际需求

　　汽车装配行业生产的典型特征是多品种小批量，生产过程中所涉及到的零件数量和产品种类非常多。这决定了对生产过程的管理和控制是汽配企业管理的重要内容。也正是因此，鲁得贝很早便开始了信息化的探索。

　　早在1995年，鲁得贝就开始在财务和生产标准方面进行信息系统的探索和建设。进、销、存系统帮助鲁得贝在生产制造和财务等方面的管理稳定运营了相当长的时间，为企业今后的信息化建设奠定了良好的基础。

　　随着客户的不断增多，鲁得贝生产产品的种类越来越多，服务的主机厂商数量也迅速增加，企业面临的生产管理问题也日益尖锐和突出，原有零散管理软件的简单应用已难以适应鲁得贝日后的发展。为解决生产管理问题，提升企业的竞争力和经营能力，鲁得贝决定在企业内部推行ERP。

　　在ERP的选型过程中，国内外的多家知名ERP厂商进入了鲁得贝选型小组的视线中。但当时国内的ERP市场状况和发展水平并不乐观。国外厂商的ERP产品价格高昂，本土化程度很低，而大部分国内厂商的ERP产品优势集中在财务领域，能真正满足生产过程信息化需求的寥寥无几，根本无法提供行业内的成功案例作为佐证。而神州数码具有多年来在国内生产制造和流通行业丰富的管理经验和成功案例，贴合汽配行业的实际需求，优势相对明显。经过选型小组严格的考察和调研，鲁得贝最终选择使用神州数码针对制造业生产管理专门开发，有着成熟的产品表现的易飞ERP产品作为企业信息化建设的有力武器。

　　一波三折，成功实施上线

　　尽管易飞ERP系统功能覆盖了企业生产管理的方方面面，但由于ERP产品对个性化要求非常高，易飞系统还是针鲁得贝的实际需求加以了调整和组合，进行了“鲁得贝化”工作，以适应鲁得贝的管理模式。即便如此，神州数码实施顾问和鲁得贝双方在产品适应和系统实施磨合过程中，还是经过了一番考验。

　　在初上易飞ERP时，由于系统尚不能完全适应企业的实际需求，系统数据常常与实际情况相差甚远。在这种情况下，系统上线一度搁浅。“那段时间，我们必须两条腿走路，线上线下的工作同时开展。一方面系统发挥不了效用，另一方面数据录入的工作也不能停，感觉就像背上了一个大包袱，根本走不动。”公司副总裁兼CIO牛玉华回忆起当时的境况，仍记忆犹新。何去何从，鲁得贝被逼到了信息化的悬崖。

　　“公司面临着生产管理的急迫需要，ERP必须迅速发挥效应!”在董事长李育正的亲自挂帅下，鲁得贝易飞系统的上线工作不久后就再度启动。企业对ERP工作的高度重视和全力配合，无疑给包括神州数码实施顾问在内的项目组注入了强心针。在上线过程中，神州数码实施顾问凭借丰富的企业经营管理经验以及对汽配行业特点的准确把握，与鲁得贝的一起群策群力，全力推进ERP的上线进程。

　　牛玉华至今还清楚地记得有一次发现信息系统中的数据与现实单据不符，甚至出现了一个借入单对应了好几张进货单的情况。在神州数码的实施顾问的指导下，项目组连夜对每一个数据进行查找核实，当最终找出原因的时候，已不知不觉熬了整整三天三夜……正是由于多方的协同配合、共同推动，使得易飞ERP系统最终在鲁得贝实现成功上线。

　　管理提升、流程规范，ERP应用成效卓着

　　在谈到ERP的实施应用为鲁得贝带来的巨大变化，牛玉华用“管理提升、流程规范”8个字概括了企业在生产管理上实现的飞跃。

　　第一、提高了生产效率。在上ERP之前，鲁得贝安排生产计划、采购计划以及车间的成本核算、二级成本核算等都需要很长时间进行。实施ERP后，由于数据实现了共享，使得这些传统的费时费力的工作流程可以轻松完成。更重要的是，随着数据的越来越准确，其为管理层提供的信息也越来越及时和准确，便于企业决策的准确作出。

　　第二、督促了生产质量。实施ERP后，每个员工录入的数据都处于共享状态，在生产装配过程中，一旦一个数据出现错误，整个采购供销链条上的数据都会发生错误。这样无形之中便形成了对每一个操作员工工作质量的监督，使其不能有一点马虎，发生一点错误。

　　第三、规范了工作流程。在ERP实施过程中，每次通过系统核算成本都会发现问题。后来考察流程后才发现，这是原有的工作流程不完整造成的。例如借入借出模块对借入借出单的处理过程中，就需要流程具有这样的功能：什么情况下做借入单，什么情况下不用做借入单，做完借入单后怎样与进货单做接口，之后又与财务成本怎样衔接。这些都需要通过设置特定的流程来进行管理，而这些流程之前都是缺失的。鲁得贝ERP的实施上线，共整理出47个工作流程，其中新增的工作流程就达到22个。

　　第四、提升了工作质量，对原有的工作习惯、工作流程进行了改进。

　　在谈到易飞ERP为鲁得贝带来的巨大变化时，董事长李育正的喜悦之情溢于言表：“ERP是一个很好的信息化管理工具，它不仅提高了鲁得贝生产管理的效率，还完善和规范了制造系统的管理水平。”

　　信息化应用的挑战与问题

　　易飞ERP系统的成功上线使鲁得贝尝到了信息化的甜头，但是在产品研发环节仍然有很多瓶颈问题制约着公司整体信息管理水平的提升。

　　在车灯设计方面，一方面，整车厂对汽配企业的要求越来越严格，既要对汽配企业的设计环节实行高标准的检验，也开始对车灯等核心配件的设计过程进行严格的监测。另一方面，鲁得贝属于典型的汽车零部件企业，产品的研发和生产过程，均需严格符合国家ISO/TS16949的要求。但由于缺少信息化管理手段作为有力支撑，许多相关的管理措施无法得到切实有效的落实，相应的管理体系也只能流于形式。

　　鲁得贝在设计研发环节的问题主要表现为：

　　一、APQP项目管理

　　APQP作为TS16949体系的核心管理工具，要求以项目管理作为手段进行实施和执行。而鲁得贝内部则以原始的手工方式进行项目计划和项目监控，主要依靠定期会议的形式进行项目总结并手工更新项目进度。这种传统落后的管理模式并不能实现对所有产品开发项目的实时监控，无法快速采集、统计和分析绩效指标，为管理层的决策提供依据。

　　二、物料清单(BOM)管理

　　鲁得贝的设计部门与ERP应用未能实现有效衔接。虽然ERP已经实施，但鲁得贝的设计部门对BOM一直没有明确的概念，设计部门一直沿用的《产品零部件明细表》，并不能满足ERP的需要。非但不能快速准确地提供生产需要的BOM，在从零部件明细表翻译到ERP需要的BOM过程中还经常出错，如零部件图号和品号缺少对应，设计资料不直接反映生产系统中的物料身份代码等。

　　三、电子数据管理

　　在鲁得贝的设计部门，电子文档分散存储，CAD图纸及文档的电子数据无法全部放入服务器集中进行管理，许多数据离散地保存在工程师的个人电脑中，通常只能通过纸质蓝图来指导生产。

　　同时由于电子数据的分散存储，出现了部门内部以及部门间对电子数据大量的重复拷贝，对历史版本难以管理、对数据的安全性也难以保证，未能符合TS16949质量体系的相关要求。

　　四、研发试制成本管理

　　在产品的研发试制阶段会发生许多费用，包括人员工时费、开模费、试制加工费、差旅费、试制阶段的验收费用等。ERP并不能对这些产生于正式生产阶段前的费用进行有效管理，鲁得贝急需借助相关管理软件，把研发试制阶段发生的费用管理起来，更好地实现企业全面的精细化管理。

　　可见在ERP基础上，集成应用PLM(产品研发管理)系统，已成为鲁得贝实现产品设计研发环节的信息化管理、提升企业管理水平的当务之急。

　　PLM协同，实现精细化管理

　　在实施易飞ERP的过程中，鲁得贝的企业管理层已积累了一定的实施管理软件的成功经验。在董事长李育正和CIO牛玉华的亲自监督和推进下，神州数码PLM系统在几个月时间内就完成了与易飞ERP的无缝对接，信息化集成应用的成效也日渐显现出来。

　　一、为ERP提供实时的BOM数据

　　PLM上线后，研发部门的数据以产品零部件为核心进行维护，零件品号在所有部门做到了统一。

　　从源头上统一零部件品号，就能有效避免编码混乱的问题;

　　设计部门在对BOM编辑完成并发布后，将自动导入到ERP系统中，极大地缩短了ERP生产基础

　　数据准备周期;

　　设计BOM的变更在PLM中进行，设计人员修改后可直接通过集成接口同步更新ERP中的设计BOM，

　　从而确保两个管理系统中数据的一致性。

　　二、APQP项目管理做到实时跟踪

　　PLM上线后，鲁得贝所有新接的车灯订单的APQP在PLM中执行，项目的分解、执行、进度的监控、交付物数据、项目的统计报表、超期报警等，都通过PLM中的APQP项目管理模块实现精准管理，做到了订单的全面透明化管理。

　　三、建立企业知识库

　　PLM系统也为鲁得贝搭建了知识积累的平台，保证了图文档数据的完整性和有效性，使PLM成为

　　鲁得贝最权威、最快捷的档案库。

　　日常的客户往来传真、技术标准、文献资料等也纳入到PLM中进行管理，使企业技术知识管理范围

　　更加广泛和完整。

　　四、基于PLM的工作协同

　　设计人员在权限的许可下，可以方便、快捷地查询和选用PLM中存储的大量权威信息，包括企业的

　　原材料库、图纸库等，加快了产品的设计速度，提高了产品的研发效率;

　　产品开发的APQP项目工作启动后，可立即自动通知到所有的项目相关人员，项目组成员提交任务

　　进度和相关的工作成果后，其他项目成员在权限的许可下，可以进行数据浏览和协同交流，减少用于面对面交流和资料传达的时间。通过跨部门的有效协作，大大缩短了产品开发周期。

　　五、研发试制成本规范管理

　　通过PLM中的研发试制项目管理模块，实现对该阶段发生的计划费用与实际费用的管理，同时对整个过程进行实时追踪和动态查询。可随时对计划费用和实际费用进行比较，清晰、及时地掌握产品的研发试制成本，做到研发成本管理的透明化，以达到降低成本，提高经济效益的目的。

　　构建核心竞争，迈向信息化未来

　　在现在鲁得贝的企业信息化管理体系中，神州数码易飞ERP与PLM系统已经实现紧密的集成，PLM系统中产生的新数据和变更数据直接导入到ERP系统，研发部门的数据管理工作也已经理顺。牛玉华谈到鲁得贝目前的信息化成功，深感欣慰：“ERP、PLM实施的成功坚定了我们的信息化信心，下一步的计划便是实施神州数码的HR系统和CRM系统，解决更多的企业管理问题。我们也希望通过这些系统与易飞ERP的整合，让企业的信息化工作再上一个台阶。”

　　携手神州数码，为鲁得贝搭建了迅速提升企业竞争力的信息化平台，也为其优化内部生产管理和流程规范提供了一次机遇。正如鲁得贝董事长李育正所说，“从目前的实践看来，ERP带给鲁得贝的收益远远大于我们对它的投资。”我们有理由相信，有了信息化的支撑，鲁得贝的未来一定更加美好。

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