从115天到52天：芜湖金牛存货周期骤减如何实现

　　芜湖市金牛变压器制造有限公司(以下简称为芜湖金牛)创建于1998年，现坐落于安徽省南陵经济开发区，公司为国家级高新技术企业、国家火炬计划项目重点企业。

　　全方位推进IT建设

　　芜湖金牛信息化建设是从1998年开始的，迄今为至累计投入300余万元，已实施范围及内容如下：

　　1.OA与网络安全建设.芜湖金牛购入100余台计算机并已全部联网，通过电子邮件系统实现无纸化办公，并安装电子邮件安全防护系统；开通了10M光纤专线高速互联网接口，建立与公司外部快捷的沟通渠道；同时安装了网络硬件防火墙，保障网络内部重要数据的安全。

　　2. 工业设计信息化。所有产品研发工艺人员均能熟练使用计算机辅助设计软件；产品开发周期从3个月缩短为2个月；缩短了30%以上；根据市场需求，每年开发高附加值新产品50多个，2009年新品贡献率达70%。安装PRO/E、CAXA二维、三维实体设计等系列软件，提高了产品三维实体设计能力；通过CAXA数控车软件开展计算机辅助制造。自主知识产权的CAD软件占现使用软件数量的95%。已实施自主知识产权的CAPP Framework计算机辅助工艺管理系统：通过设计数据与制造共享，实现基于网络的产品协同设计与工艺设计，达到设计、加工一体化的目的；加快新品开发和制造进度，提高工艺设计效率和设计质量，缩短生产准备周期，实现CAPP与CAD、CAM、ERP等现有信息系统的集成功能。芜湖金牛现有加工检测设备510台套，其中数控机床、加工中心约占70%，已开始计算机辅助设计与制造的集成应用。

　　3.企业资源计划系统(ERP)。公司ERP软件采用的用友系统，集产、供、销、库存、财务为一体；其根本的操作是以订单的形式反应物流，跟踪公司内部所有的产品及零部件的流向，并能及时反应其在公司的变化，以物流带动资金流，实现物流、资金流、信息流的统一，是管理层作出正确决策的有力武器。

　　公司成立了信息化项目领导小组和实施小组，实施小组由常务副总担任组长，办公室负责日常实施，成员有销售、生产、采购、物流、研发、财务等相关职能部门。聘请芜湖瑞信信息咨询有限公司的顾问提供技术支持。

　　小组定期召开例会，制定相应的管理规程、按月制订和下达各部门信息化项目持续改进计划，解决遇到的问题；现已基本理顺了各部门之间的衔接关系和工作程序；将项目实施纳入了公司级量化绩效目标考核，人力资源部负责指标的跟踪和考核。

　　ERP项目目前已基本实施完毕。依次实施了财务、销售和产成品、采购和库存控制、物料清单、标准成本和成本集成、三大计划(销售、生产、采购)、固定资产管理、批号跟踪管理等模块；并且定义了相应规程，根据需要进行了各种培训。

　　4.供应链管理。根据客户的要求，开展客户关系管理。可根据客户生产计划调整及库存变化等情况及时调整发货计划，新产品开发进度及生产节拍与国家电网变压器需求基本保持一致。

　　5.人力资源管理系统。采用科密考勤管理系统，建立了人力资源考勤体系，结合指纹考勤系统，人力资源管理系统代替了过去手工方式，提高了效率；便于保持数据的相容性和一致性，并能提供各类数据和统计分析报告，为领导决策提供依据。

　　6.电子商务网站建设。开发建设了公司的电子商务网站，建设了产品数据中心，与现有ERP系统相结合，通过电子商务网站开展客户关系和供应链管理。实现在线销售功能，在国际互联网上宣传公司情况，加快了信息沟通和传递速度，提高了市场竞争力。目前国家电网及各省市电网招标全部采用网上招标方式竟标。

　　信息化带来四大好处

　　1.提高库存精度，降低存货资金占用。确保库存记录的准确和及时是运行MRP的关键，要求使用者在录入库存数据时象银行的出纳一样，认真仔细地完成本职工作，做到入、出库单据日清日结；结合库存物料的ABC分类管理，建立并实施循环盘点制度，使库存精度逐步提高。在传统的国有企业中，采购部门负责原材料和外购零件的库存管理，生产部门负责自制零部件库存的管理，销售部门负责成品的库存，容易造成库存比例性失调，无效库存大大高于有效库存的情况。针对这种问题，公司成立了物流部，除成品库外，对所有库房实行统一管理，采购和车间变成了纯粹的执行部门。物流部对用友系统中的库存资金占用、库存的精度和及时性负责，库存的统一管理使库存比例无论从数量上还是时间上都渐趋合理，存货周转天数从2007年的115天降低到2009年的52天，加快周转55%。

　　2.对物料实行订单控制，实现物料准时化配送。在具体应用中，能够实现三个方面的有效控制。即：用采购订单控制物料采购；用生产订单控制车间领料；用客户订单控制销售发货。在公司的相关物流单据上要求标注订单号和物料号。与此同时，我们还对所有物料的名称和编码进行了统一和规范，决不允许出现同一种零件有多种称呼的现象，从而避免了重复采购和无效库存现象的发生。用通过ERP系统产生的信息打印生产提料单指导发料，能实现按生产车间实际需求比例提料，使物料配送基本实现了准时化。

　　3.加强应收账款的管理，加速资金回笼。公司有1000多个客户，通过使用用友系统对应收账款实行帐龄分段管理，及时分析帐龄，将回款责任落实到人。对于超帐龄的款项，除限期催缴外，并加大罚款力度。情节严重的解除劳动合同。通过采取这一办法，加快了企业货款回收速度，减少了坏账损失，资金周转率由2007年的0.36提高到2009年的0.6，提高66%。

　　4.实施标准成本管理，减少各种差异。离散型制造业的多品种、小批量特点使成本核算变得比较困难；实施标准成本后，所有产品的成本一目了然，不仅如此，还能分析出各种制造过程中产生的差异。分析这些差异能发现需要解决的问题，从而有针对性的采取措施，达到控制和降低成本的目的。

　　实现七大预期目标

　　1.实现了全方位的计算机辅助管理。通过实施企业资源计划，管理者可以及时了解到企业的生产、经营、存货、资金等状况，能迅速对市场变化做出反应，使各项经营决策更趋科学化和合理化。由于管理比较到位，使各类变压器和高低压柜产品在外部市场比较萧条的大背景下实现了稳中有升。

　　2.改善了财务的核算能力。使用ERP系统可以做到日清日结，系统提供的统计数据可将财务人员从简单、繁琐的手工劳动中解脱出来，财务部门已经甩掉了手工记账方法，会计人员更多关注的是财务分析和成本控制；平均结账时间从15天缩短到3天。

　　3.合理降低了库存，改善了过去存货不成比例和无效库存过高的状况。运行ERP系统后，存货周转天数从2007年的115天降低到2009年的52天，加快55%。

　　4.加快了货款回收，减少了坏账损失。资金周转率由2007年的0.36提高到去年的0.6，提高66%。

　　5.CAD系统和ERP系统的结合，使新产品开发周期缩短了30%。公司每年都能根据国家电网对变压器产品的不同需求，研制出新的产品，既满足了客户的需求，又为企业的发展攒足了后劲；09年新品销售收入占总收入比例70%。

　　6.提高了企业的综合管理水平。ERP系统只需几分钟就可以根据销售计划和销售订单生成生产计划、采购计划建议信息，由计划员最终确定，使企业对市场变化的反映能力得到了加强；通过实施ERP系统，企业的整体工作更加协调了。

　　7.通过电子商务平台，加速了与国内市场的融合。电子商务网站在国际互联网上宣传公司情况，加快了信息沟通和传递，与中电及各省电力公司的合作，提高了企业的市场竞争力，进一步拓宽了国内市场。

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