东精集团用自动化破难题增效益

　　从原材料投进集中供料系统到出产品，整个过程除了产品分拣和个别自动化不能完成的岗位外，全部实现了流水线机械手作业。这是记者昨天在东精集团注塑成型车间看到的景象。

　　“实现自动化生产后，每天只要开一班，产量就达到以前24小时三班倒时的3倍多。”东精集团董事长吴东明介绍说，过去每个产品注模注塑成型平均要两分钟，现在只要36秒。他说，今年的目标是达到每模30秒，届时产能将增加4.35倍。

　　注塑成型车间共有65台注塑机，按照“东精”的产销规模，必须三班制满负荷生产才能形成前后道产能匹配，因而需要195名员工。该车间一直是“东精”工资待遇最高的车间之一，但也是招工最难且员工流失最多的车间。更令吴东明头疼的是，员工上夜班岗，企业要增加30%以上的成本，但效率只有白班的50%~60%。

　　一方面是招工难，另一方面是留不住人。到去年底，注塑成型车间操作岗位仅剩下30多人，缺员160多人，严重影响了企业的正常生产。

　　用工难倒逼企业用技术创新破解发展难题。从今年初开始，“东精”投入540万元，引进60多台机械手，新建集中供料系统及流水线、控制设施，对注塑成型车间成功地进行了自动化改造。

　　“现在只需要21名工人，且都是上白班，再也不要为缺员而担心了。”注塑成型车间计划员沈卫民说，自动化生产后，直接减员、节省原材料和降耗等带来的年效益就达400多万元；富余人员则被安排到装配车间，缓解了其他岗位缺员的问题。

　　去年以来，人民币升值、国际金融寡头疯炒原材料、国内劳动力成本刚性爬升“三难”交错，使我市企业的生存压力越来越大。“要想掌握主动权，出路就在‘两化’，也就是内部管理信息化和生产自动化。”吴东明认为，只有率先实现“两化”，才能有效提升企业核心竞争力。

　　编后：

　　招工难，用工成本刚性上升，众多企业为此伤透脑筋。

　　企业是市场经济的主体，必须学会在市场的大风大浪中弄潮。面对危机，是畏缩退却还是主动出击，这是对企业生存能力的考验。

　　东精集团立足企业自身实际，通过创新闯出了一条新路。他们的做法告诉人们，创新并非一句空话，它看得见，摸得着。

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