万丰科技：铸造世界“玩”转机器人魔方

　　以工业机器人及自动化为核心的智能化装备正掀起一场装备行业颠覆性的革命，在铸造、金属加工等一些极端特殊行业及繁重作业领域，以万丰科技为代表的创新型企业，致力于工业机器人的应用开发与系统集成，在铸造业界掀起了一场装备产业的升级革命，让工业机器人无比伦比的柔性化生产优势，在重要关键工序大显神通，为企业获取商机，赢得未来提供了可能。

　　什么样的装备可以仅由二人来替代三十六人完成整个工作站的作业？深达5000米的高压无氧海底作业谁能勇于担当？七百度高温高热浇注环境谁能挥洒自如，游刃有余？直径仅为二毫米的作业区间，谁能轻松走针引线，毫里不差？6月2日，由中国机械工程学会铸造分会、万丰科技、上海ABB工程有限公司主办的第二期全国铸造自动化装备应用培训班操作现场，凭借机器人的一只只“巧”臂，为全体学员演绎了工业机器人的高超技能：取件机器人在360度任意角度手臂轻转，数十个包装罐稳稳地定位在输送线上，效率是人工的10倍；在高危作业的焊接工序，点焊机器人在接近焊接表面时精准出击，火花四溅，焊接瞬间完成；清理机器人凭借着一只智能“臂”，上下翻飞，纵使部件表面再复杂也“臂”到“刺”（毛刺）去，不留任何多余；更有一台重量仅为30千克的机器人，在方寸之间运行自如，定位精度达到0.01毫米。由十多台机器人组成的发动机装配流水线，以每秒一米的速度传输，各工位机器人各司其职，无缝对接，达到了质量与效率的完美统一。工业机器人展示的智能化与自动化水平，令学员们目不暇接，引发了他们浓厚的兴趣，赢得阵阵喝彩。

　　自上世纪八十年代工业机器人进入中国，走过了三十多年的历程。目前，工业机器人已广泛用于汽车、摩托车、电子、食品、烟草包装等领域，为规模制造企业显着提高生产效率，降低成本，减少用工，增强柔性化生产能力起到了立竿见影的作用，但工业机器人及自动化对这些企业的推动与影响远不止于此。在当今瞬息万变的信息化市场竞争中，交付能力与速度是衡量一家企业市场反应能力的主要指标，相比与传统工序型生产方式，拥有以工作站为模式的工业机器人与自动化生产线的企业更能体现出先发优势，并在竞争中最终获胜。

　　近年来，以万丰科技等为代表的专业从事工业机器人铸造自动化装备应用开发与系统集成的科技型企业，大胆投入，敢于创新，突破了自动化一些关键技术壁垒，使工业机器人以较高的性价比迎合了客户的需求，大量应用于污染、高温高热、噪声环境的铸造业领域，为铸造企业装备的转型升级、赢得商机提供了契机。重庆一家国内汽车零部件龙头企业在前几年仍处于行业中游水平，产能始终徘徊在400万件上下，国外一些加急订单无法在短时间内交付。08年，他们首次引入万丰工业机器人集成系统应用于铸造自动化浇注后，尝到甜头，今年一举投入二千万元购入三十多套机器人系统，全面改造落后装备，在近三年时间内直接增加产能300万件，国外订单交付率达到100%，产品合格率比原来提高2%，而单位产品成本下降5%，在与同行的竞争中抢占了先机。

　　万丰科技通过对传统人工重力铸造生产线的智能化改造，让工业机器人在合适的时间，合适的工位，采用合适的动作模式，担当合适的功能，当理想的浇注曲线确立之后，机器人将严格按照程序操作，使工艺达到极高的可重复精度，保证产品质量的稳定与节拍的一致性；在压力铸造铸件清理中，通过机器人对加工表面的“触觉感知能力”，使磨削、铣削等整修工序的编程时间减少80%，在遇到工件表面有较大突起时，机器人能自动减速运行，实现了加工力敏感控制，为铸造清理作业创造了省力、省时、省钱三重效益。在熔模精密铸造中，机器人尤如大力神一般，搬运能力达到500千克，臂展达到3.5米之多，一举克服了劳动密集型人工操作所存在的所有难题，将力量与精度完美结合，大幅提升生产效率。

　　在智能化机器人赢得质量与效率双幅提升的同时，对于降低成本，减少用工，铸造机器人自动化的优势也显露无遗。在万丰科技服务的一家缸盖铸造企业现场，我们看到，原来三班制36人作业的一个浇注车间，被以二台机器人为核心的一个工作站所替代，不仅保持了相同的产能与效率不变，而且员工人数直减至2人，工人所从事的操作由原先的高温高热人工浇注与取件，转变为对生产工艺的深化跟踪与对各类仪器仪表的轻松操控。随着80后，90后员工在企业中已经逐步取代60后、70后成为企业的主力军，相比其长辈，他们在职场上展现了广泛的知识，对工作环境期望更高，但缺乏父辈们吃苦耐劳、艰苦奋斗的拼搏精神，他们更想在工作中享受乐趣，运用自己的知识来体现价值，铸造机器人自动化与智能化很好地迎合了时代发展的需求，显现出极强的生命力。

　　值得我们关注的，与国外发达国家相比，我国每万名操作工人中拥有机器人的数量仍十分有限，不到发达国家的三分之一，国内传统制造企业总体上仍以劳动密集型的人工作业为主，装备智能化、自动化程较低。而对一些处于价值链低端的生产企业，由于产品附加值较低，仍以粗犷的简单劳动求得生存，无法引入相对来说较为昂贵的工业机器人，这些企业的成长及未来发展将明显处于不利地位，因此，工业机器人与自动化的推广与应用任重而道远。

　　企业最终赢得未来并实现可持续发展无非归结于优秀的人才、良好的机制、优秀的管理、有竞争力的产品等软实力要素以及以先进制造装备武装的高度柔性化生产线。相关权威信息表时，随着国内产业升级步伐加快，工业机器人将以每年30%的速度递增，预计在十年时间内，中国将大步迈进工业机器人时代。装备制造业作为中国的基础支柱产业，在未来中国经济前行中将发挥着不可替代的作用。中国铸造要从大国迈向强国，实现绿色铸造、低碳铸造目标，以工业机器人为核心的智能化与自动化装备革新，无疑将为越来越多的铸造企业提升竞争力，体现先进制造优势，赢得市场商机提供更加有力的支撑。

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