富川机电：信息化构建企业数字管理体系

　　重庆富川机电有限公司是中国生产汽车、摩托车及通用机械电装品和齿轮的知名品牌企业。地处重庆市九龙坡区白市驿工业园区，总占地面积60余亩，厂房面积近4万平方米。拥有世界一流的瑞士Reishauer、德国KAPP齿轮磨床、德国IPSEN多用炉、德国SRS405-CNC剃刀刃磨床、ZISS万能工具显微镜、马尔DMC-500光学三维轮廓测量仪、Leica金相显微镜、美国M&M刀具检测中心、美国HASS、日本Brother加工中心等各种加工检测设备1000多台套，具有日产磁电机2万套，齿轮20万只的生产能力。公司自95年成立至今，由最开始的4个人发展到现如今有员工1700余人，年产值3个多亿，并有自己独立的技术研发中心的大型机电制造企业，公司产品已得到日本本田、铃木，雅马哈等十余家国内外知名厂家的认可。

　　富川机电以生产摩托车电机起家，电机产量及品质在国内市场名列前茅，自2000年开始涉足齿轮制造，目前齿轮生产产值已经超过了电机的产值。富川上千种产品主要服务于世界五百强、国内十强等高端客户。

　　信息化推动企业创新发展

　　随着市场经济的回温，机电行业企业面临的内外经营环境发生了巨大变化，整个制造行业竞争加剧，同质化严重导致产品利润空间急剧下滑，价格战不断恶化，截至2003年，整个汽摩配生产制造业经历了新一轮的行业洗牌。由于富川机电产品价格普遍高于市场价位，因而在这场战役中为了确保品牌形象及产品品质，在这一番竞争浩劫中果断放弃部分中低端市场，致力于高端市场的开拓。在保持产品工艺及品质服务的精益经营下，富川机电在客户中的口碑也一路上扬，企业效益也一路逆势攀升。

　　电机和齿轮是富川的主打产品，中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、市场竞争无序等问题。想要在众多企业中脱颖而出，产品创新是构建企业竞争力的重要因素。富川的领导人由于是技术科班出身，因而在产品研发方面有着独有的优势。几经实践之后，富川对齿轮的生产工艺进行了几番改革，从传统的滚齿、剃齿一直到高精度的磨齿开发与生产，技术上的革新与进步，使得富川产品及其工艺令行业专家刮目相看。技术创新了，富川机电的品牌知名度越来越高，订单不断的涌入就要求企业的产能就要随之不断的增加。随着企业的做大做强，富川传统的管理方式和管理手段已不能完全适应这一超常规的快速发展，企业在管理上必须跃上一个更新的高度。纵观国外优秀生产企业的发展之路，信息化无疑是推动企业发展的强兵利器。因此，运用信息化工具，来提升企业现代化管理能力，最终实现富川国际化市场战略蓝图。在富川建立企业管理信息系统，在企业内部实现信息化管理已成为当务之急。

　　早在1998年，富川已经开始着手通过信息化手段来加强企业管理。富川当时采用了国内一家较知名企业的财务系统和物流系统。随着企业的发展，生产规模日益扩张，企业对管理的需求也随之越来越精细化。于是，2003年，富川开始着手从采购管理、销售管理、到库存管理、财务管理全面上线ERP。最初，ERP的实施加重了一线员工的工作负担，以库存管理为例，当时富川特设两个人对每日的物流单据进行计算机录入，一天下来，要输入上千张单据。工作量大且乏味，最终导致ERP各个模块没能连贯使用，管理环节不能实现良好的衔接，久而久之，ERP成了书面系统而没有很好的贯彻到富川的整个管理运营之中。

　　虽然有了前期ERP实施失败的教训，但是富川机电从未放弃对ERP系统成功上线的信心。为了适应企业的快速发展需求，打造其管理系统平台建立具有企业特色的管理经营模式，富川决定更换系统。痛定思痛之后，2005年，富川开始了新一轮的选型工作。有了上一次的经验，对于此次的选型，富川尤为慎重。为了寻找最适合富川机电生产模式的管理系统，在选型之初，富川做足了功课，从对自身企业的需求出发，搜集各种管理系统的资料并面对面的与之交流并考察。大到国际品牌SAP、ORACLE等，小到国内不知名的各种软件。综合各方因素，几轮PK下来，鼎捷软件凭借出色的制造业领域成功实施经验，对制造型企业管理重点难点均提出完美的解决方案，在长达9个月的选型过程中，鼎捷软件在众多厂商中脱颖而出。

　　聚焦难点 精进管理

　　富川机电与鼎捷正式达成战略合作之后，信息化项目再次启动。鼎捷软件项目组对富川机电当前生产现状做了一番深入的调研与考察之后，对富川的核心需求进行了细致的剖析与分解。富川当时的管理模式在物流过程设计方面，未能实现统一配置企业内部资源，静态和动态库存的掌握滞后，导致经营成本高昂;信息流的不畅阻碍了物流、资金流的流速，物流的周转周期较长、周转频率较低;传统的管理模式使得企业在实现资源共享、资金利用等方面存在障碍，造成企业资源的浪费，原有管理模式已明显不能满足企业的需求。

　　另外，富川机电作为典型的制造型企业，在行业中普遍存在的生产呈现小批量、多品种的特征，计划模式以接单式生产为主、备用生产为辅，生产过程中经常变更，企业编制生产计划困难等特点，在富川的管理中，这些管理难点依然制约企业的发展，实现对订单的快速反应，供应商的采购交付管理以及财务成本中心的有效管控是整个管理系统的关键所在。鼎捷软件针对富川机电管理现状做了如下诉求分析：

　　快速接单、直接根据订单下达生产任务，生产任务为结束前控制相同产品下计划

　　订单自客户方下达，经由业务人员到底企业生产管理中心，通过易飞ERP系统，对订单从客户需求及交期确认出发，并对相应部门进行生产计划下达，与此同时进行账款风险控制。整个过程以信息流转代替手工传递，缩短了运作时间，提升效率，有效的实行对订单的快速反应并有效达成。

　　建立供应商代管制，并可根据不同供应商选择领料结算还是落地结算

　　在物料的采购环节，通过ERP系统建立供应商代管制，采购人员可以通过对不同供应商的帅选与管理，选择最优的原料供应以及恰当的结算方式。

　　零配件多达上千种，如何快速准确算出物料需求计划

　　作为典型的汽配制造型企业，富川机电车间零配件种类多达上千种，通过易飞ERP系统中心管控，对专用物料以及通用物料按照生产周期的长短进行有效的划分与调配，从而快速准确的计算出物料需求计划。

　　对于齿轮生产需掌握毛坯投入产出比，对于磁电机支持物料倒扣管理以及车间工序级的管控

　　齿轮和磁电机是富川机电主营的两大业务，在整个订单过程中，生产一线的精细管理把控最为关键，通过鼎捷易飞ERP系统的支撑，能够对现场原料使用情况，订单完成情况，实际和标准用量差异等细节的管理做到日清日结，使管理层对于整个生产的流程管理变得透明。

　　成本如何管控?难点：如何精确摊销刀具成本!

　　富川机电对于成本的管控主要是原料成本、人工成本、制造成本等几大方面，其中通过ERP系统将生产数据通过特定接口转移到仓库的领料数据，再加之各个环节分摊的成本到财务系统整合成企业所需要的费用数据。整体系统节节把控，有效的确保了数据的准确性，为企业资金运转提供有力的数据支撑。

　　经过多方面的分析，针对富川的种种管理难点鼎捷软件一一提出相应的解决方法，从而为富川规划出ERP实施的整体步骤及框架：第一阶段建立物流深层次批次追踪系统、搭建生产任务日清控制和考核管理系统;第二阶段是在更高的层次上建立刀具管理系统及其特色的人力资源管理系统。

　　目标确定之后，系统的实施开始正式列入企业战略日程。由于富川员工普遍素质较好，因而在前期的培训过程中，富川机电领导认为，对中层以上管理人员来说，管理思想的培训远比操作培训更加重要，“让其充分理解和掌握ERP的管理思想，对于实施初期合理的提出需求、主动与实施人员配合并结合ERP软件特点设计出新的业务流程极为重要”。同时，这也是从思想上清除实施阻力的有效手段。

　　在系统实施过程中，富川不是没有遇到过难题。富川公司ERP项目组长刘凯表示：“在2007年3月份，富川希望通过ERP的管理做到订单和物料的日清管理。由于信息化系统对于各个环节的管理把控极其严格，同一个班组前一个工单未完工日清，下一个工单便无法审核领料，在实施的当天，生产就无法继续了。”对于一家交期要求严格的制造企业来说，停产就直接意味了企业效益的损失。在顶着如此重大压力之下，富川毅然决定将配送到现场的物料退回库房，再将当天的工单及关联的领料、报废、转移和报废单等逐张打印、删除、重做，直到员工对于流程理解清晰为止。“关键是管理的力度和重视度，如果没有停产的经历，很难改变员工尤其是生产部门管理人员的观念，这要归功于公司高层的决心。另一方面，上线前的实战模拟比系统培训更为重要，这也是我们信息化的一个深刻教训。”刘凯这样讲道。

　　ERP效益呈现

　　生产日清管控及现场管理

　　信息化应用是真正体显ERP价值的关键环节。在富川内部，ERP成功实施前后效益主要是在管理上有了质的提升。现在每个部门都习惯按照流程来操作，ERP的管理理念已经深入的员工内部，员工的工作习惯也有了很大的改观。在对于现场管控，是让富川最满意的环节。

　　由于富川属于多品种小批量订单式生产模式，对于产品库存及交期的管理及其严格。富川要求将生产细化到对于每个小时的管控，每天要做到日清管理。所谓日清管理就是执行思想为按照客户交货的批次订单执行日清，同时要配合物流的日清管理、现场管理的日清。

　　刀具费用的有效分摊

　　齿轮行业中刀具消耗是相当大的一笔费用，一个年产值2个亿的齿轮生产企业刀具一年的消耗一般在数百万，而刀具库房存量如果管理不善更有可能超过上千万。所以齿轮行业对刀具管理不仅要求对现有刀具情况(包括所在地、剩余使用价值等)做到有效的管理，并且要能够将刀具消耗成本较为准确的分摊到具体产品中。通过信息化的有效实施，目前富川机电通过对刀具实行二维码管理，通过系统记录刀具的主要参数，以及不同尺寸和消耗指标，从而通过系统可以清晰的了解到刀具的使用去向以及刃长消耗情况，在成本的分摊控制上，通过ERP系统平台可以准确的获取相关数据支撑。

　　责任明确 制度到位

　　通过信息化管理大面积的铺展，在富川机电，责任到人让ERP实施的执行力度有了保证，一系列的工作制度是保障系统正常运行的前提，而检查制度则确保了实施情况的及时反馈。另外，富川内部实施非常严厉的奖惩制度，配套的考核也是必要的促进手段。在项目实施期间的每日例会对及时解决实施中出现的问题起到了重要作用。通过信息化工具的使用，富川机电的管理有了准确数据的支持，管理层能够很清晰的了解到各个环节的来龙去脉。

　　2008年大长江董事长带队考核富川后对其信息化建设及现场管控给予高度评价，先后派了三批管理干部到富川交流，这在重庆摩配行业中是相当高的荣誉。2009年陕西法士特公司对富川进行质量审查后对于信息化建设给予高度肯定，其质量处刘处长称赞富川为法士特供应体系中ERP应用最好的企业。

　　对此，富川并未满足，并在新工厂建设中明确提出“建设数字化、信息化工厂”的目标。刘凯说：“鼎捷ERP项目在富川的实施，精进了富川的管理，有效的降低了企业成本，提升了企业效益，但是，富川的信息化道路还很长，下一步，我们打算将易飞ERP升级，并且要将BI等信息化产品及时应用到富川管理中，为实现富川信息一体化管理迈进，为打造富川集团化数字企业而继续努力。”

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