常林股份运用三维开发流程大幅提升创新能力

　　常林股份有限公司始建于1961年，是一家大型国有工程机械制造企业。常林在行业中处于领先地位，成长速度很快。该公司的产品畅销中国各省、直辖市和自治区，还远销到东南亚、中东、非洲以及北美等30多个国家。常林的装载机、平地机、压路机等产品销量名列前茅。

　　常林怎样满足不同国家和地区不断变化的市场需求呢?敏锐的管理者早就认识到先进技术是创新的关键。该公司很早就开始贯彻执行现代经营理念，实施先进设备，使用最新软件。最新软件包括常林已经使用10多年的，来自Siemens PLM Software公司的三维设计软件。目前常林已经拥有了7套NXTM数字化产品开发系统和30套Solid Edge® CAD程序。管理层投资实施Siemens PLM Software完整的解决方案以提高企业的创新能力。

　　三维实施起步早

　　常林很早就启用了三维设计软件。早在1997年，常林实施了高端三维系统Unigraphics，即现在的NX。该系统用于公司的三维设计、计算机辅助制造以及有限元分析(FEA)。随着公司的不断发展，管理层越来越认识到在整个产品开发过程中推广三维设计的重要性。经过认真研究和仔细分析后，该公司决定实施NX与Solid Edge的组合，将其作为公司的三维平台。

　　在造型、装配建模、制图等方面，Solid Edge具有简单易用的优点，这对NX在复杂曲面建模、CAM和先进FEA方面的优势形成了互补。这两个程序之间的紧密集成为常林提供了一个功能全面的CAD /CAM/CAE环境，从根本上改善了设计质量和加工过程。NX与Solid Edge为常林的产品更新和技术创新提供了坚实的基础。

　　广泛使用三维数据

　　常林建立了自己的三维模型库，这是用于技术研发活动的一个重要数据源，避免了重复工作。常林使用三维数据的方法多种多样，最重要的方法之一是为新产品创建虚拟样机。通过这些虚拟样机，用户能够在屏幕上进行装配和干涉检查，从而大大减少了设计差错率。三维数据的另一种用途是零件目录。通过使用CAD模型，不仅图例变得更有吸引力、更准确，而且同时还大幅降低了目录的制作成本。

　　CAD几何体也被用作数字仿真的基础。常林与科研院所合作，用FEA分析和优化关键零件，目前已经成功地完成了20多个分析项目，包括对Z50扫雪机的叶轮进行应力分析来改善叶轮，对摊铺机车架吊耳和大臂进行应力分析和校准，对Z30-3后车架主梁进行劈来分析和优化等等。

　　常林实现了三维设计系统与数控加工设备之间的紧密联系。对于型腔模、弧形表面以及其它难以手动编程的形状，使用NX CAM功能大幅改善了加工过程。比如，在过去对液压变矩器的三轴金属模加工时，要求进行大量的手动工作，制作原型，而现在根本不用这样做。NX把三维设计与数控加工无缝连接在一起，极大地提高了成品质量。 NX CAM在制造部门的应用也越来越广泛，从而减少了不必要的劳动力和材料浪费，避免了因人为错误造成的损失。

　　大幅提升

　　通过使用NX和Solid Edge，常林能够保证质量，满足最严格的客户时间表，开发越来越复杂的产品。常林从中得到了很多收益，比如十五期间销售收入实现200%增长，产品开发周期缩短了30%，公司平均每年推出近10个新产品并申请2项新专利。对于常林而言，NX和Solid Edge已经成为业务和市场战略中不可或缺的一部分。

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