PDM项目在天海集团的实施应用

　　1 PDM产生的背景

　　20世纪70年代前后，CAD(Computer Aided Design)和CAM(Computer Aided Manufacturing)技术在企业的设计与生产过程中得到广泛应用。然而，这些新技术的应用在促进企业生产力迅速发展的同时，也带来了许多意想不到的新问题。对于制造企业而言，虽然针对各部门的计算机辅助技术已经日益成熟，并且自成体系，但由于彼此之间缺乏有效的信息共享与利用机制，往往在企业中形成各种相互隔绝的“信息化孤岛”。在这种情况下，实现信息的有序管理就成为各个信息化企业在激烈的市场竞争中保持领先优势的关键因素之一。产品数据管理PDM(Product Data Management)技术以及相应的应用软件系统正是在这一背景下产生的。PDM的功能主要体现在产品开发过程中的三个主要领域，即设计图纸与电了文档管理、产品结构与技术状态管理，以及工程发放与变更管理。随着集成式产品开发IPD(Integraled Product Development)和并行工程思想受到企业界的广泛重视，对整个产品开发过程进行时间协调和进度控制的要求日益得到加强，PDM系统又增加了过程管理的功能。21世纪以来，PDM技术得到了丰富的发展。

　　2 PDM在企业的实施

　　任何企业组织在考虑实行PDM系统时，都必须清楚地了解自己的目的，尽管许多企业组织在PDM的投资上有各自不同的原因，但企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。天海集团主要生产经营汽车用连接器、中央电气接线盒、机动车用电线束、线束生产专用设备、汽车电了产品，2006年成立了集团信息中心，建立了公司内部局域网与核心机房，在企业管理系统实施方面，公司于1997年引进了思博公司的FOURTHSHIFTERP管理系统，并正式投入使用，2008年完成公司OA系统建设。2009年7月完成了集四本部的PDM项目一期建设，建立了数字化设计与管理平台，为加速高端产品自主研发，提高设计质量，缩短研制周期奠定了基础。

　　2.1 PDM项目策划

　　天海集团的PDM项目从2008年1月开始牵2009年1月正式上线运行，到2009年4月项目正式验收，历时16个月。项目遵照“总体规划、分步实施、重点突破、快速见效”的基本原则，锁定技术研发中心，实现图文档管理、BOM管理、业务流程管理、宏观的项目管理和系统权限管理等模块。

　　天海集团做为国内汽车用连接器生产的龙头企业，与国内外众多的汽车生产企业有着良好的合作关系，根据各汽车生产厂家的数据交流信息平台要求，由集团信息中心牵头，组织应用部门的技术骨干，成立了信息化选型小组，搜集了大量PDM软件供应商资料。通过多家PDM产品生产企业的演示、产品介绍，各方面比较，考察分析，2008年初公司与UGS公司合作成立了PDM项目团队。

　　PDM项目团队

　　2.2 PDM项目实施

　　天海集团和绝大多数企业一样，一方面存在管理、流程等诸多问题;另一方面有其管理的先进性。尤其是在企业管理和流程方面，企业各个部门已经习惯于原有的工作模式，很难一时改变。PDM项目组最后决定将公司原有的管理模式与PDM管理思想相结合，打造具有天海特色的PDM系统。

　　天海集团根据企业本身的特点，在项目实施过程中，项同组首先以容易见效的电子文档管理作为切入点，利用2个月时间，选用大海连接器系统原有的三类典型产品，即端子类、护套类、保险丝盒类作为试点项目，由软件供应商对主要的产品工程师进行培训，然后进行系统测试、开发、分析，出现问题，共同讨论，确定最终的产品输入形式，实现了图文档功能的集中共享、快速查找和CAD、Pro/E、NX集成。根据产品开发流程，将电子文档的管理分为四个阶段，即产品设计阶段文件、模具设计阶段文件、工艺设计阶段文件、质量文件。

　　实现电子文档功能的基本应用后，2009年1月，技术中心开始将整理过的历史图样数据录入PDM管理。在此过程中，由项目经理领导，按照产品系列分类，组成多个小组，分工明确，整理，校对，全员参与整理产品图纸，由于天海发展近30年历史，随着科学技术的发展，产品设计也在逐渐的规范。面对一大堆的的历史数据，我们将其分为两部分，先把符合要求的数据导入PDM，有问题的数据集中讨论，和软件供应商沟通，逐渐导入PDM，截止2009年3月底，所有的产品图纸全部被导入PDM系统，其中包括在此期间新设计的产品图纸。在此过程中，最重要的是人的观念的转变，几十年的发展历史，老的管理模式及固有的思想观念，已经在人的脑海中根深蒂固，所以对于新的管理理念，必定要受到旧的理念的冲击，但总归是新的观念要战胜旧的观念。与此同时，PDM与BOM接口的打通，实现了BOM自动汇总报表生成。经过天海和软件供应商的不断努力，历史数据导入的准确率达到了98%以上，达到了系统的应用要求。

　　随后，又实施了PDM的产品结构管理，搭建产品的PSE结构，更改与版本管理，使技术文件的有效版本应用得以充分的发挥，随着产品配置功能的开发和应用，在新产品的研发过程中，大大缩短了新产品的研发周期。PDM的其它功能正在逐渐地开发应用中。另外，PDM实施后，项目组制定了一系列的程序文件来规范PDM的使用，统一了其它设计软件与办公软件的版本，制定了设计文件的审批流程及更改流程，进入流程管理实现阶段，实现了电子文件批阅、电子签名等功能。在实施过程中的难点之一，是原有纸质数据流程的灵活性与电子数据流程的规范性之间的冲突，项目组在强调电子流程规范的重要性的同时，采取纸质流程审批与电子流程审批并行的原则，最终得到项目领导小组的大力支持，使流程管理阶段可以顺利实施。
(本文不涉密)
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