MES系统与ERP系统的认知

　　商业服务企业能从ERP中获得巨大的效益，而制造企业是ERP应用的发源地，却陷入了大量项目无法成功实施的境地，究其原因，ERP是面向企业经营层面的管理系统，而制造企业在产品生产执行过程中的复杂性决定了制造业实施ERP需要执行层的数据支持，造成ERP应用不但没有调动基础人员的积极性，反而把他们变成了信息采集员和录入员。

　　这也是MES存在的价值，MES的主要作用，比较常见的说法是：MES是在ERP与工控设备控制层之间的系统，有信息承上启下的作用。而MES系统的实施效果与项目启动时管理层对MES的作用认知有紧密相关。我个人的观点是：MES是一个执行控制系统，还是一个管理系统(管理的对象是人机及物料)。

　　首先，制造企业追求敏捷化策略，实现精益生产，必须发挥制造执行环节的主观能动性，扁平化、透明化的企业管理并不意味着决策集中化。这就要求制造车间不仅是一个执行机构和成本中心，还要成长为“从精细管理要效益”的经营单元。

　　其次，生产制造领域的管理有其特性和特殊需求。例如：制造是为订单服务的，但是制造任务单与订单又不是一一对应的，有单位批、作业批、检验批等等。因此，ERP的管理不能满足批次的拆分，无法对制造过程完全管控。

　　另外，制造过程存在很多不确定性因素，计划和订单内容，甚至产品流程都有可能发生改变，需要系统软件提高业务掌控能力。遗憾的是，国内外部分MES系统没有充分考虑到制造执行层的非常规特性，缺乏管理这些非常规信息条件下的科学方法。仅仅是片面地去追求车间信息的数量或精确性，会造成车间信息集成困难和决策效率不高，还会导致MES系统缺乏足够的敏捷性与智能性。

　　因此说，MES不仅要为ERP服务，它还是为制造现场人员服务。管理好生产环节，适应非常规的特性，必须让不同的车间管理部门有针对性的软件工具，MES系统需有不同版本集成运行的能力。在决定实施MES系统之前，结合制造生产的特性和MES系统的应用价值，充分认知需要软件工具为车间带来什么，能为成功实施MES系统打下坚实的基础。(

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