浅谈制造业中的MES

　　随着制造企业信息化建设的发展，企业在上层宏观计划和下层生产管理控制上出现了一些新的问题严重影响了企业信息化建设的深入开展，制造执行系统的出现填补了企业计划层和车间操作控制系统之间的缝隙，使企业信息化的建设得以纵深推进。

　　1 MES的定义

　　制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间，它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程中全部资源(包括人员、设备、材料、工具和客户要求等)的数据和信息。

　　2 国内发展现状及趋势

　　中共十六大明确提出“建设节约型社会，走新型工业化道路”，信息化作为节能减排的重要手段得到了快速发展，而MES作为信息化的重要组成部分，也在此背景下得到了前所未有的重视与关注。国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。适当的MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

　　3 MES在制造业中的必要性、可行性和重大意义

　　3.1 必要性

　　制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

　　纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理系统，导致丢件、加工错误等问题，使工期延长或增加了产品生产的成本，直接影响工厂得经济效益和对用户的信誉。 现在很多企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。

　　通用型的MES(由MES国际联合会归纳的)一般包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、数据采集和物料管理功能等功能模块。而比如像我公司这种大型装备制造业的产品大都按订单生产，属单台小批生产的离散型制造企业，这种通用型的MES系统是不能满足我们这类装备制造业的需要。而长期以来，企业车间生产管理大都沿用传统的手工管理模式，生产过程组织完全依靠各种纸质表单人工管理，各业务系统相对独立，信息流不连续。由于大型装备制造业的产品结构复杂、生产周期长，丢件、漏件现象时有发生，交货期经常拖延，而且生产系统的管理人员每日要花大量时问应付核查各零、部件的在制状态，每天都要开会对件，一点无效率可言，生产过程也并没有因此而得到有效控制，使得实施MES系统势在必行。

　　3.2 可行性

　　要想充分发挥MES系统的功能，企业就需要完善自身的管理体系。没有严格的管理约束机制，MES系统信息的及时维护就难以保证;没有先进的管理模式，MES整理出来的信息就不能得到有效利用，从而也不能产生效益。因此，信息技术可以成为提高企业管理水平的有效手段，但不会自动地解决企业的管理问题。要想成功实施MES，企业必须先在管理上下功夫。

　　制造企业近年来越来越重视管理，逐步改善了车间生产条件，为实施MES系统提供了良好的车间环境。通过对生产和工作环境的分析，把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置。为生产者在较短时间内用较低的成本制造出高质量产品提供了良好的作业条件。

　　我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近2O年的历史，目前在管理模式、数据准备、技术能力等方面已较为成熟，为MES的实施提供了良好的基础和组织保证。企业实施MES系统，必须做到目标明确、分工合理、职责清楚、制度规范。如果用户自己都不明白要解决什么问题，也不清楚业务流程，就无法实施和应用MES。计算机并不能解决一切管理问题，企业的管理问题只有靠科学的组织、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只是为MES实施提供了便利工具，它通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。MES归根结底是在信息技术、控制技术、计算机技术支撑下的管理系统。通过流程重组、合理分工、明确职责，企业在实施MES时，既能简化流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供了良好的基础和组织保证。企业创新理念和教育培训体制，为MES系统的实施提供了人力资源保证。制造企业良好的创新理念和教育培训体制不仅鼓励员工创新研讨，还不断对员工进行各类培训，提高员工的素质为MES系统的实施提供了良好的人员基础。MES系统实施，通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。虽然各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平参差不齐，但通过有计划的培训，各类人员会很快适应新的环境，提高整体技术水平，确保MES系统的最终实施和应用。

　　3.3 重大意义

　　MES为企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，实现精益生产，达到及时交付;并使物流及生产过程透明，减少暗箱操作;通过条码自动识别技术建立物料批次的档案，达到准确、实时的可追溯性，减少企业因召回造成的损失;帮助企业提高品物流、生产、品质管理，MES的实施将是企业生产系统的一次重大变革。

　　4 结语

　　生产制造执行系统在企业信息化整体架构中处于非常重要的位置，是沟通企业生产过程与企业管理的桥梁。如果缺少这个环节，就没有准确的底层数据信息，通过信息化提升企业管理就会很模糊、很苍白。总之，装备制造业通过实施MES能够很好的帮助管理者加强管理和控制力度，达到精细化管理的目标，增强企业竞争力。

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