RFID实现离散型制造业实时数据采集

　　在传统的离散型制造业中，生产线信息的采集采用人工采集、手工输入的方式，不仅准确性不足，还存在一定的错误率。手工输入只能定时进行，系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。如今，条码已普遍用于制造业，然而对许多条码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。而RFID技术能准确、快速、可靠地提供实时数据，使用数据采集器现场采集生产过程中的生产信息比在生产线上放几台电脑来手工录入更为方便、简捷、迅速。RFID实时数据采集能协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

　　RFID技术可以自动跟踪离散型制造企业各类物料的实时分布状况，与其他信息系统如mes、ERP等相结合，可以构建为强大的物流供应信息链。对进料、流水线、包装、储运、以及发送等，进行全方位、全过程的跟踪，实时掌握生产过程和存储运输过程中的在制品及成品。大大降低零部件生产的缺陷率，缩短产品制造周期，降低生产成本，提高效率，提高企业综合效益。

　　RFID可提供不断更新的实时数据流

　　与制造执行系统MES互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。所有数据均通过无线方式被客户端电脑高速采集。

　　对生产进度、过程进行实时的有效的监管

　　有了实时数据流作为基础，ERP等管理系统可对这些大量的数据进行挖掘，对生产进度、过程进行实时的有效的监管，找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。

　　RFID 可提供最精确的工序所需工时计算结果

　　ERP系统可以通过RFID对每个工人每个工序、工时进行准确的评估，计算出每条生产线实际生产能力，企业管理人员可使用这些数据对企业业务能力作出更准确的分析。

　　为企业实现平衡生产线提供基础

　　完成数据的挖掘、分析，企业管理人员掌握车间生产能力、即时解决生产瓶颈、实时监管生产进度、通过质量监控改进生产工艺，RFID都为企业实现平衡生产线提供基础，与企业ERP、MES等主流管理系统结合，让企业内每一个员工都发挥出最大作用。

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