浅谈离散制造业MES系统应用

　　引言

　　跨入二十一世纪，信息高速化、共享化，企业面临的竞争态势日趋激烈，有的企业在发展中壮大，有的企业却濒临倒闭。企业接到的订单不断增多，客户要求更加个性化、新颖化、多样化，市场需求充满了诸多的不定因素。企业该如何应对，如何快速相应，依靠传统的管理方法已经无法适应快速发展的需要，只有靠信息化手段解决管理瓶颈问题。机遇对谁都是平等的，谁会跑在前面取决于竞争力，企业的比拼实际就是管理的比拼。企业管理中最复杂的是制造业，而制造业中最难管理的是离散制造业，离散制造业中最突出的瓶颈就是在制品管理。下面我们以某国有中型企业为例，浅谈MES系统在离散制造业中的应用。

　　一、目的和意义

　　MES系统能实时、准确的采集和跟踪在制品信息(配套情况与流转情况)。

　　在获取实时数据的基础上，能统计分析出产品的实时产出率，及时了解生产瓶颈和提供决策支持，对企业生产能力做出准确的评估。

　　二、公司现状

　　(一)公司概况

　　该公司是一家中型企业，主要产品为专用设备，属于重型机械，产品销售为招议标方式，非模块化定制生产，即订单式生产。年产值基本保持每年10%的增幅，但最近几年，因为产能估计不准，生产协调不均衡，交货期无法预估，造成了大量订单的流失。

　　(二)、生产特点

　　产品制造过程包括下料、机加、焊接、表面处理和装配等，有固定的配套企业承担部分工艺加工。生产特点是多品种、小批量。

　　在生产过程中，由于考虑到零件成套性的要求，以及为了减少生产准备时间，在每台设备或工作中心，对某种零件往往要按一定数量组织成批生产;由于多品种小批量生产的产品多而且各不相同，使得加工工序繁多;生产时，往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心，形成复杂的工艺路线;经常会遇到客户定单交货期发生改变的情况，或者增加临时的紧急定单，这样会打乱原有的生产计划，而影响所有的生产产品周期，很难形成流水生产线，因此，需要缩短生产计划编制的周期和及时调整计划，以适应客户需求的变化。而生产进度计划的组织执行必须依靠生产调度，生产调度需要及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，根据不同情况采取相应对策，以确保全年的生产任务在多变的环境下也能按时、保质、保量地完成。

　　公司现行的生产调度方式为：车间各个工序的管理工每天巡视现场，当该道工序的零件加工完成后填报交验单据(简称开单)，然后通知检验验收合格后签字，再通知行车工和搬运工将其移交到下一道工序;下一道工序的管理工发现上一道工序交来的零件后，清点数量正确后签字确认收件(简称接单)，然后将单据交给车间调度(简称交单);每天下班前车间调度将收集到的零件交接单据交生产科，生产科将各车间零部件加工完成情况汇总(每天要产生各种流转单据几百张);第二天早上，由总调度召开碰头会，根据汇总情况分析各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度，找出生产进度计划执行过程中的问题，并采取措施协调指挥各个部门加以解决。

　　(三)现有软件环境

　　公司现有一套生产计划管理系统，客户端包括技术、生产、车间、采购、仓库等部门。

　　三、问题分析

　　由于公司生产任务量大，工序复杂，厂房跨度大，加工设备多，分布广，物流频繁，管理工在现场巡视开单、接单和交单会滞后，加上轮班和夜班等因素，我们的调度员更无法及时、准确地收集生产信息，因此生产调度获取的在制品状况是滞后的信息(有时滞后两天到三天)，这些滞后的信息无法为公司决策和指挥层提供信息支持，在我们收集、整理数据和召开调度会的时候，生产仍然在进行，又有新的零件加工完成了，因此开调度会时候分析和解决的问题实际上是和现实脱节的，这势必会影响公司的生产指挥控制能力，在失真的信息下，无法确保生产进度按计划进行;同样，在失真的信息下，无法准确的计算公司产能，目前基本上靠经验来估算，这也给销售订货和交货带来了困难，产能估计不准，交货期无法保障，很多订单只好放弃，给公司发展造成了一定的影响。在此状况下，我们对调度员要求特别高，既要求他们熟悉工艺流程，又要求有相当丰富的生产管理经验，还要有较强的责任心，但这仍然解决不了滞后的问题。

　　滞后的原因在于管理工传递信息的方式太落后，单据虽然开具好了，但必须等递交给车间调度员，车间调度再递交给生产调度后才能完成信息传递，这种传递是面对面的，不是实时的，且，信息传递完了，并不意味着立即将数据输入生产管理系统里面，生产计划管理系统里面运算的数据也是滞后的，因此，必须改变落后的信息传递方式。
(本文不涉密)
责任编辑：

转载：感谢您对网站平台的认可，以及对我们原创作品以及文章的青睐，非常欢迎各位朋友分享到个人站长或者朋友圈，但转载请说明文章出处。