MES助东风小康实现数字化制造

　　一、企业简介

　　重庆小康工业集团股份有限公司是一家集汽车整车制造、销售和汽车发动机、摩托车、减震器生产于一体的大型制造型企业, 是重庆市产值超100亿元的仅有的几家民营企业之一。公司产业有汽车、发动机、摩托车、减震器，产品品牌有东风小康微车、小康汽车动力、新感觉摩托车、渝安减震器。截止目前，东风小康微车和小康汽车动力全国行业市场占有率10%，列行业第3位，渝安减震器年产销量连续多年位居中国和世界第一。 目前，小康汽车控股已具备年生产能力微型汽车50万辆、汽车发动机50万台、摩托车30万辆、摩托车减震器500万套/台，汽车减震器40万套/台。公司现有员工10000人以上，为社会提供了超过10万个就业机会。2009年公司纳税超过4亿元。

　　未来的重庆小康工业，将坚持把企业创建为健康、长期、极具生命力的企业，追求行业领跑者的发展战略目标而迈进。

　　二、企业信息化应用总体现状

　　公司采取“战略导向，总体规划;需求牵引，分步实施;效益驱动，重点突破”的24字指导方针。完成了企业基础网络建设，实现基于三维产品模型的CAD、CAM应用，在设计数字化、管理数字和信息化支撑环境等方面具有良好的基础。实现计算机辅助管理，在财务、人事、生产制造等单项管理中取得了一定的成效。同时实施了ERP、HR、OA等管理信息系统，实现了无纸化办公。共计建设完成了大小近40个业务系统应用，实现了单个业务的有效管理，对集团带来了显著的效益。

　　另外我公司已在研发、生产和经营管理等不同业务环节实施了相关信息化系统，并取得了良好的应用效果。特别是企业PLM项目和MES项目的实施，为企业整个产业链的技术协同和精益制造打下了坚实的基础。

　　三、参评信息化项目详细情况介绍

　　1.项目背景介绍

　　公司明确提出大力推行“东风小康精益(信息)生产方式”，车桥工厂在采购、销售、库存方面依赖综合管理系统实现相应功能。现场加工的进度、物流状态和质量信息无法及时掌握，为实现制造全价值链的协同、可视和可控，立项建设包括产品计划管理、物料跟踪管理、质量跟踪管理等功能的MES项目，采用条码技术和生产现场数据采集终端实时采集数据信息，达到优化配置和合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率。

　　2.项目目标与实施原则

　　精益生产规划与执行系统(MES)是车桥工厂实现“数字化制造”的关键技术。项目按“总体规划，分步实施”的原则。系统参照产品实现的工艺流程，用信息化的方式使其透明化，并对流程每一步所需的资源进行规划、计划进而优化，从而实现对流程控制，进而提高生产运行效率和计划执行力的生产运行管理模式。

　　3.项目实施与应用情况详细介绍

　　车桥MES系统项目的实施，已成为生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，解决了生产计划与生产过程的脱节问题，实现关重零部件售后质量追溯，通过信息有效传递对整个生产过程进行优化管理。

　　(1)计划任务管理：通过在MES系统中下达主计划、月生产计划，辅助每日生产任务的下达，准确指导物流配送及生产制造。

　　(2)产品跟踪：系统支持人工输入、条形码扫描、ID卡刷卡以及传感器等手段对生产任务工序进度执行情况进行在线跟踪。

　　(3)质量跟踪：通过人工、条码以及与自动检测设备等方式进行质量信息数据采集记录，实现对整个车间生产过程质量的在线监控和管理。

　　(4)现场响应：通过现场设置按钮开关的方式，通过人工报警发出呼叫信息，以现场指示灯、大屏幕显示器、广播和短信等方式即时播报和发出现场呼叫信息，以便于相关人员的即时反应与支持。

　　(5)数字化制造：通过现场LED、工作站、办公室电脑和电视，生产车间动态实时监控地图，对整个制造过程清晰掌控。

　　图1 MES系统生产现场硬件部署方案图

　　图2 生产车间的LED显示屏
(本文不涉密)
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