信息技术助常林机械实现高效集团管控

　　一、参评企业基本情况

　　山东常林机械集团股份有限公司位于沂蒙革命老区-山东省临沂市，是一家以高精度铸件为基础，以液压系统、发动机、传动系统和电控系统为支撑，以高端智能农业装备和大吨位挖掘机等工程机械为龙头，集研发、生产、销售为一体，多元化发展的国家大型高新技术企业，下设常林农装、常林铸业、中川液压、常林道依茨法尔、道依茨(山东)发动机等九个子公司。现有职工4600人，占地150万平方米，总资产40亿元。公司主导产品有手扶拖拉机、轮式拖拉机、柴油机、压路机、装载机、挖掘机、高精度铸件、高端液压件等，是世界上最大的手扶拖拉机制造基地，国内市场份额已达50%以上。“沭河”品牌和商标分别为“中国名牌”和“中国驰名商标”。农业机械、工程机械系列产品畅销欧美、亚非拉等60多个国家和地区。高精度铸造是广汽、菲亚特、吉利、神龙、格力、钱江等多个国内外著名厂家的供应商。

　　二、企业信息化应用总体现状

　　近年来，公司始终坚持“以市场为导向、产品开发与质量管并举;以销售为中心，生产发展与经济效益增长同步”的企业方针，不断推进技术进步，利用信息技术改造传统方式，加快新产品开发，培植新的经济增长点。在产品设计阶段，公司选用了国际知名的Solid Edige和Pro/E等三维设计软件，提高了产品设计质量、实现了产品三维实体造型及几何建模的自动化水平。在产品数字化设计与制造过程中，选用了PTC公司的Windchill产品，通过建立基于虚拟样机技术的工程机械协同设计与仿真系统，进行强度设计与分析、液压控制系统仿真、可靠性分析等，并通过NC代码生成，实现了CAD/CAE/CAM的有效集成，缩短了产品设计周期，提高了加工精度、从而大大提高新产品的设计与制造质量。通过实施浪潮GS集团控制系统，梳理并优化企业内部业务流程、建立高效、快捷的信息化管理门户，提高企业的管理现代化水平。

　　三、参评信息化项目详细情况介绍

　　1. 项目背景介绍

　　山东常林机械集团股份有限公司先后成功实施了国家863 CIMS应用示范工程、工程机械数字化设计与虚拟制造工程(CAD\CAPP\PDM\CAM)、ERP管理系统、PTC公司产品全生命周期管理工程(PLM)等信息化管理项目。通过这些信息化项目的协同平台建设，使企业管理过程中的信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和使用工具的创新，企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，真正实现了产品设计制造与企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、咨询服务的网络化、企业知识沉淀的共享化，全面提升了集团竞争力。

　　2.目标与项目实施明细

　　2.1 产品设计信息化

　　在产品设计信息化方面，特别是通过“甩图板”工程，改变了传统的手工制图模式，重点实施应用了国际上先进的CAD/CAE/CAM一体化三维Pro/Engineer软件。在集团主导产品设计方面实现三维设计、三维造型，避免了设计失误并借助产品三维数模的参数化、系列化，使企业的设计数据成为企业真正的经验积累，提高了设计重用度，提升了设计效率。通过自顶向下设计的支持功能帮助工程师把握整机设计方案，大大减少装配问题，借助参数化驱动，使设计参数只在合理的范围内修改，可方便、智能判断多个设计方案，从而实现优中选优，改变产品设计模式、提高设计效率。

　　2.2 产品制造信息化

　　在产品制造信息化方面，搭建基于工程机械数字化设计与制造技术的协同设计与仿真系统，应用各种计算机辅助工程分析软件，对开发的新产品进行强度分析与优化设计、机构运行学分析、机构动力学分析、液压控制系统仿真、加工过程仿真、可靠性分析等，从而保证新产品的设计质量。基于并行工程技术，进行面向装配的设计、面向制造的设计和面向成本的设计，通过有机集成CAD/CAPP/CAM技术，采用先进的数控加工设备，建立柔性制造系统，提高生产效率和加工精度、适应多品种、小批量生产方式、降低产品开发成本，缩短产品开发、制造周期。提高快速响应市场的能力。
(本文不涉密)
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