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MES助力上汽通用五菱宝骏乘用车基地打造标杆工厂
摘要本文为“2012中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2012年度,中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,有效地推动中国制造业信息化的深化应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。...
一、企业简介
上汽通用五菱汽车股份有限公司(以下简称SGMW)是我国微车市场龙头企业,主要生产五菱之光、五菱荣光、五菱鸿途、雪佛兰乐驰、宝骏等自主品牌系列微型汽车和中小型乘用车,主导产品市场占有率49.5%。员工总人数超过两万,2012年汽车总产量达145万台,2015年规划达到200万台。企业已于2009年成为国家级高新技术企业,是广西汽车零部件产业技术创新联盟理事长单位,拥有国家认定的企业技术中心、自治区级千亿元研发中心,广西微小型汽车工程技术研究中心和经国家人事部批准成立的“企业博士后科研工作站”,实施C3P(CAD/CAE/CAM/PDM)汽车开发技术系统研究等项目。同时企业获国家科技进步奖2项,省级科技进步奖6项,行业奖3项,市级科技进步奖10项。
图1:上汽通用五菱汽车股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
2002年合资以来,SGMW即充分利用各方资源,开展以“自主创新、建设精益IT系统与服务”为指导思想的信息化建设,并建立起一整套IT系统开发管理与IT服务管理制度。
1)产品研发区域:
2001年开始,通过开展C3P项目,将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、产品数据管理(PDM)技术集成应用于产品开发设计全过程,从而实现研发全过程数字化开发,并且实现开发过程信息共享、资源共享和“团队”并行工作。通过研发工具的信息化,提升了SGMW研发水平,极大的节约了研发过程成本,缩短产品开发周期。
2)采购物流区域:
2003年,SGMW引进SAP系统,通过其中物料管理模块的实施,实现物料接收、物料消耗与最终的供应商结算的管理;同时,与高校合作开发适合SGMW的物料拉动和排序系统,满足公司推动式和拉动式混合生产模式,消除浪费,提供物流运作效率。
3)制造&质量区域:
SGMW在结合企业实际,消化吸纳精益生产方式及GMS的基础上,构建本地化、支持柔性化生产卓越制造执行信息系统WLMIS,该系统主要提高了生产过程的有序程度,提高了生产计划的从制定到执行的准确性,并使企业生产周期大大下降;加强了生产及物料对市场需求的快速反应能力;减少了物料库存,使在制品资金及库存资金下降。
在质量领域,我们在整车工厂部署CMM三坐标检测分析、生产暗灯、生产监视与控制系统、车身自动路由系统和检测线系统,实时从底层控制设备PLC采集车身质量数据,实时监控制造过程的质量,以及时改进,避免有质量问题产品流到下一工序;WLMIS质量召回模块,对精确件进行管理,一旦发现有重大质量问题,立即通过系统实现按批次进行召回;在售后服务模块中部署索赔系统和呼叫中心,实时记录客户在使用过程中的车辆质量问题,并在第一时间进行解决。
(本文不涉密)
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