MES助力上汽通用五菱宝骏乘用车基地打造标杆工厂

　　一、企业简介

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司(以下简称SGMW)是我国微车市场龙头企业，主要生产五菱之光、五菱荣光、五菱鸿途、雪佛兰乐驰、宝骏等自主品牌系列微型汽车和中小型乘用车，主导产品市场占有率49.5%。员工总人数超过两万，2012年汽车总产量达145万台，2015年规划达到200万台。企业已于2009年成为国家级高新技术企业，是广西汽车零部件产业技术创新联盟理事长单位，拥有国家认定的企业技术中心、自治区级千亿元研发中心，广西微小型汽车工程技术研究中心和经国家人事部批准成立的“企业博士后科研工作站”，实施C3P(CAD/CAE/CAM/PDM)汽车开发技术系统研究等项目。同时企业获国家科技进步奖2项，省级科技进步奖6项，行业奖3项，市级科技进步奖10项。

　　图1：上汽通用五菱汽车股份有限公司

　　二、企业信息化应用总体现状

　　2002年合资以来，SGMW即充分利用各方资源，开展以“自主创新、建设精益IT系统与服务”为指导思想的信息化建设，并建立起一整套IT系统开发管理与IT服务管理制度。

　　1)产品研发区域：

　　2001年开始，通过开展C3P项目，将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、产品数据管理(PDM)技术集成应用于产品开发设计全过程，从而实现研发全过程数字化开发，并且实现开发过程信息共享、资源共享和“团队”并行工作。通过研发工具的信息化，提升了SGMW研发水平，极大的节约了研发过程成本，缩短产品开发周期。

　　2)采购物流区域:

　　2003年，SGMW引进SAP系统，通过其中物料管理模块的实施，实现物料接收、物料消耗与最终的供应商结算的管理;同时，与高校合作开发适合SGMW的物料拉动和排序系统，满足公司推动式和拉动式混合生产模式，消除浪费，提供物流运作效率。

　　3)制造&质量区域：

　　SGMW在结合企业实际，消化吸纳精益生产方式及GMS的基础上，构建本地化、支持柔性化生产卓越制造执行信息系统WLMIS，该系统主要提高了生产过程的有序程度，提高了生产计划的从制定到执行的准确性，并使企业生产周期大大下降;加强了生产及物料对市场需求的快速反应能力;减少了物料库存，使在制品资金及库存资金下降。

　　在质量领域，我们在整车工厂部署CMM三坐标检测分析、生产暗灯、生产监视与控制系统、车身自动路由系统和检测线系统，实时从底层控制设备PLC采集车身质量数据，实时监控制造过程的质量，以及时改进，避免有质量问题产品流到下一工序;WLMIS质量召回模块，对精确件进行管理，一旦发现有重大质量问题，立即通过系统实现按批次进行召回;在售后服务模块中部署索赔系统和呼叫中心，实时记录客户在使用过程中的车辆质量问题，并在第一时间进行解决。
(本文不涉密)
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