西开电气利用PDM进行规范化数据信息管理

　　产品数据管理(Product Data Management)系统为企业的设计和生产构筑一个并行产品开发的平台环境。PDM系统作为企业信息集成平台，起到了沟通设计部门与管理信息系统及制造资源系统之间的桥梁作用，解决了设计、生产计划、经营管理等信息的传递和数据共享问题。PDM的基本核心是管理产品设计数据和设计流程，它解决了制造企业信息化中的产品电子数据来源问题。

　　PDM以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。是一门管理与产品相关的信息(包括电子文档、数据库记录、数字化文件等)和与产品相关的过程(包括工作流程和更改流程)的技术。PDM提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品制造和设计建立一个并行化的协作环境。PDM的基本原理是在逻辑上将各CAX信息化孤岛集成起来，用计算机系统控制整个产品的开发设计，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效的、实时的、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。

　　在20世纪的60、70年代，企业在设计、生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对制造企业而言，各单元的计算机辅助技术虽然已经日益成熟.但都自成体系，互相缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”;并且随着计算机应用的快速发展，各种数据也急剧膨胀，对企业的管理形成巨大的压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等都产生了一定影响。

　　目前多数企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为企业在未来竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生了新的管理技术，即PDM。PDM定位为面向制造企业，以产品为管理的核心;数据、过程和资源为管理信息的三大要素.PDM管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统不同于其它的信息管理系统的特点。如制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业信息管理系统(MIS)、企业资源计划(ERP)等等。

　　西开电气自2004年实施PDM，目前已被设计部门广泛应用，并为生产管理系统、车间装配系统等提供源头设计数据，成为下游部门信息来源的重要依据。设计部门应用三维软件进行产品设计，同时也应用一些有限元分析软件等。随着产品设计手段的转变，传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化，并产生了大量的电子数据。通过对工作流程的有效控制及管理，可以使电子图纸、文件得到有效的继承和利用，使电子数据的更改、归档、存储等管理进一步规范化。

　　采用工作流程管理的目的是对设计过程中的动态数据进行管理。在产品开发过程中，工程设计体现为产品数据的创建，发放及更改。比如在一个产品开发过程中，需要设计成千上万的零件，对每个零件，由不同的人创建、修改、浏览、校核和审批，而且设计每个零件使用的应用工具不同，会产生不同类型的数据。当一个产品的设计人员被要求对某个零部件进行更改时，需要的不仅仅是对原有的设计和工程进行更改，还需要参考许多设计文件、表格，而且也有可能牵涉到其他的产品设计成员。

　　在产品开发、设计过程中，与工作流程管理相关的问题主要有以下几个方面：

　　1 电子签署及发放

　　对产品设计结果进行审阅、校核等。CAD技术给原来的工作流程管理带来了新问题，如电子文件无法用手工签字的方法来进行校核、审批及发放。原有的手工审批制度在用CAD设计的电子文件前变得毫无办法，设计人员则把计算机中的二维工程图样打印输出，然后再拿去审签，这样则大大减少了使用计算机的优势。

　　2 设计流程及更改流程

　　一个产品的设计需要经过许多次的更改，传统的更改完全依靠人工管理，更改过程中往往会发生各种差错，计算机的推广应用可以较好地改善更改管理环境。工作流程大到一个产品设计的整个生命周期，小到一个审批流程。同样，工程更改流程可以很大，也可以很小。另外，流程也可以嵌套，工作流程各个阶段之间的关系可以是串行的也可以是并行的。流程管理有助于增强实时监控、跟踪管理，及时掌握产品的技术准备情况，同时通过对企业流程的管理，可以发现原有产品开发过程中的瓶颈，实现对企业工作流程的重构。

　　3 信息传递

　　目前我公司的产品开发及设计工作都是在计算机上进行的。设计人员利用PDM平台和三维软件进行产品设计的技术准备工作，生产计划人员利用生产管理系统完成其规定的作业计划。由于设计系统和信息管理系统之间缺乏信息交互和状态控制，给设计和生产部门带来极大的不便。为此，在产品开发设计过程中，计划人员需要获取产品数据的状态并需要将这些信息传递到生产系统中，以便可以实时控制产品开发设计进度，有效的协调生产过程。

　　我们公司在PDM升级项目中将工程设计数据流程审签作为重点实施内容，实现了电子图档生成过程的有效管理和控制，使得相关人员可以在正确的时间、以正确的方式得到正确的任务，并可以实现电子签名，从而能够保证企业设计工作有序地进行。通过设计部门全面应用PDM系统，统一设计平台，并按照企业相关标准定制审签流程模板。使设计员设计的技术文件在PDM软件中进行电子流程审批.包括技术文件的编制、校核、会签、标准化、审定、批准等环节。在技术文件入库前，改变原来同一文件纸质和电子两种形式同时审批为只进行电子流程审批，节省纸质文件打印，生效的技术文件最后统一由底图室打印人底图库。

　　解决了电子流程审批问题，使目前的设计方式变为设计人员以底图为中心的设计方式。方便技术管理部门理顺产品电子图档审签、发布流程并实现数据流程审签。

　　根据PDM系统的特点，结合本企业建立起工作流程管理模型，实现对工作流程的定义以及产品设计过程中工作流程的管理和控制，能够解决企业在产品设计工作过程中的数据流动控制问题，能够为企业提供良好的产品开发、设计环境。当排除困难，成功的实施PDM流程管理后，可以极大的推动企业无纸化办公的进程.形成真正的基于网络应用的工作环境，加速企业现代化计算机管理的步伐。

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