产品信息化推进决定产品“含金量”

　　一直以来产品技术含量低、处于价值链的低端是中国制造业的现状，要想改变这样的状况，必须要加速推进产品信息化。

　　跟着国内的发展大流，越来越多产业的核心部件都有着明显的“信息化”、“智能化”、“数字化”的特征，往往产品的数字化与信息化的程度直接决定了产品的“含金量”。

　　信息化有高附加值

　　推进产品“机、电、息”一体化，关键是嵌入式软件、工业电子和知识与数据融合。

　　提升产品“含金量”是中国制造业逃离拼体力、拼劳工状态，进入价值链高端的关键，而今天产品的“含金量”与信息技术密切相关。有数据显示，在豪华轿车上，电子产品的成本已经占到整车成本的70%以上，豪华汽车正在不断向“计算机 4个轮子”的方向发展;在机床制造方面，数控机床与传统机床相比价格高出20%~40%。嵌入电子信息技术提升产品的智能化程度，带来更高的附加值，这样的溢价定律在汽车、船舶、机械装备、家电等各个领域上演，推动产品数字化、网络化、智能化成为提升产品附加值的关键。

　　人才战略十分重要

　　提升装备行业的数字化和智能化水平不是一件容易的事情，需要3个维度的复合人才，缺乏人才是最大的挑战。

　　几乎所有的企业都明白，在产品中添加“智能”、“智慧”、“信息化”是提升产品附加值的重要路径，但要给产品增“智”添“值”，推进产品信息化并非易事。宏大纺机的负责人坦言：“纺织装备从机械化到数字化、智能化是一个革命性的跨越，也不是一件容易的事情，需要3个维度的复合人才，缺乏人才是最大的挑战。”

　　应该说要加速中国制造业产品信息化，推动产品“数字化”、“智能化”、“网络化”是一个巨大的课题，需要信息技术与各个领域的技术深度融合，某种意义上它对IT人才的要求要高于对通用IT人才的要求。

　　多方协作推进产品信息化

　　需要探索产、学、研、用的有机结合，与IT企业达成新的商业模式合作，加大对产业环境的支持力度。

　　加速产品信息化，需要充分运用新一代信息技术，真正将新一代信息技术融入产品中。而这样的融合除了在技术层面的融合，同样也需要在商业模式上有更多的融合，也需要IT企业在商业模式上有更突破的合作思路。

　　推进产品信息化，加速两化深度融合，除了企业自身更多的努力，还需要产业环境的进一步支持。

　　因此，政府相关部门出台更多的政策，整合社会各种资源，支持装备企业研发出更多的“黑盒子”类核心产品，让装备制造产业最终破解“黑盒子”难题，全面提升我国装备制造产业的核心竞争力。

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