MES助力闪迪实现严密地制造执行监控

　　制造升级 呼唤MES

　　闪迪公司25年前创立于美国硅谷，是一家全球性的半导体公司。全球前7名的存储原始设备制造商中有3家选择了闪迪公司的存储产品，9大PC原始设备制造商都选择了闪迪的SSD固态硬盘产品，其中，包括联想和华硕。在闪迪25年的历史中，她将闪存成本降低了50,000 倍，同时将容量增加了30,000倍。持续不断地努力发展，使闪迪成为了OEM制造商和企业闪存解决方案的领先供应商。1999年，闪迪的收入已达2.5亿美元，2011年收入超过57亿美元。

　　图1 闪迪上海工厂

　　闪迪是闪存的垂直集成生产商，她提供产品的研发、设计、制造、测试、包装、装运的一体化服务。随着人们对数字化设备的需求激增，使闪迪的产品供不应求，生产面临诸多挑战：

　　1、闪卡的工艺复杂、工序繁琐。如果制造工艺达到20项以上的操作，对于管理团队来说要跟踪工作流程将会十分困难。而闪卡的制造有成百上千道的工序，制造过程中流程监控的难度大;

　　2、以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式，使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，无法满足用户车间层面的调度和管理要求;

　　3、闪迪生产的闪存卡产品体积小，技术含量高，在小小的元件上进行上万个电子元件及上千个焊接测试点，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响，带来极大的浪费;

　　4、产量的大量提升加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式已经无法适应闪迪对生产监控的要求。

　　为了有效实现对生产的严密监控，闪迪开始寻找MES合作伙伴。

　　快速选型 完美匹配

　　闪迪在MES系统的选型过程中，目标清晰而明确。他们按流程匹配度、行业相关性、系统友好程度、系统扩展性、产品价格、厂商的市场份额、产品的典型客户等方面综合考虑最终选择了CAMSTAR。从2006年开始，过程十分迅速，前后只花了1个月时间。

　　闪迪对CAMSTAR的评价一直很高。他们觉得CAMSTAR产品的适应性较好，除了半导体行业外也适用于其它多种行业。CAMSTAR manufacturing里有个叫做半导体套件，是CAMSTAR解决方案的预配置，帮助适应用户界面，以及半导体行业的一些逻辑和规则。例如，在测试完成之后，系统将会出示一个结果。结果是零，意味着这个产品合格;如果是5或6，就意味着设备不合格。在闪迪的内存检测操作中，就应用到CAMSTAR manufacturing来帮助捕捉这些测试结果信息，将测试结果自动的传输到SAP的ERP系统，并接收ERP系统的生产指令。另外，CAMSTAR解决方案具有良好的集成性。他们拥有众多行业专家，他们十分了解行业和业务需求。Didier Chavet先生认为CAMSTAR的产品价格可能偏高，但物有所值。

　　闪迪公司区域CIO Didier Chavet先生

　　MES实施 集成应用

　　闪迪的MES系统实施从2006年开始。2007-2008年进一步实施了一些相对复杂的模块，包括报表、接口、工艺、质量、设备、计算机集成制造模块(见表1)。闪迪的MES系统实施了车间执行系统、设备维护、工具维护、接收管理等业务模块，同时，还定制了一些个性化报表应用，完成了与闪迪已有的ERP、SCM系统的高度集成。

　　表1 闪迪的MES系统实施步骤

　　闪迪的MES系统在实施时，分步推进且目标单一与专注。他们首先完成MES的核心功能。如车间执行、工作指令、旅行日志卡、旅行日志卡报告等。第二步完成系统集成。闪迪的信息化程度较高且使用多家厂商的顶级产品如SAP的ERP, 甲骨文Agile的数据库管理，JDA I2的SCM等。闪迪公司区域CIO,Didier Chavet先生介绍，闪迪的MES系统能很好的与其他异构系统友好集成。在闪迪的整体信息化架构中，MES系统的角色被定义为工序流程记录、生产调度、设备维护等，MES系统中并不做大规模的数据运输。这样的布局有助于使各个系统各司其职发挥其各自特点与优势(见图2)。ERP系统下达生产指令，MES系统根据ERP命令自动生成一个新的生产批次通知生产，生产开始时，MES系统记录整个的生产过程，当生产完成后，MES系统会将结果信息传递到ERP系统中。他们将产品信息和BOM保留在Agile的数据库中管理。
(本文不涉密)
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