电力铁塔制造信息管理系统的总体设计

　　0 引言

　　当前国内铁塔制造企业在我国经济飞速发展的浪潮中，面临着很好的发展机会，同时也面对着日益激烈的市场竞争。首先，国家对电力事业建设投入的增加使得输电铁塔的市场需求进一步加大;其次，也随着市场经济地快速发展，铁塔制造企业竞争也同样日趋激烈。企业要想生存并且发展，不仅要具有快速、准确反应市场的能力，而且要在产品零件交货周期、节约原材料降低成本等其它生产管理环节上战胜竞争对手，要不断研发出满足市场要求的新产品，提高企业的竞争力。

　　1 现有生产过程中存在的问题

　　目前我国电力铁塔制造企业普遍存在着两方面上面的弊端：

　　1.1 企业部门内部普遍采用的是硬质数据传递，即各个部门将本部门处理的数据用纸质材料或用移动硬盘进行数据传递。而且企业内部人员交流都是人员流动进行口头传递或采用会议的形式进行任务的下达和布置。比如有技术科制作的工艺卡文件，由技术科的人员将制作好的工艺卡和数控程序交到加工车间进行加工，如果加工过程中遇到问题，则由加工人员到技术科进行咨询。这样的交流方式无疑降低了企业生产运行的效率，增加了成本。

　　1.2 在加工过程中还存在着以下三方面的问题：

　　(1)铁塔放样不准确

　　企业放样工作随着我国铁塔制造业的兴起以及计算机技术的飞速发展，经历了数十年的演化，普遍已从原有的手工放样发展为计算机软件放样。随着科学技术的不断发展，手工放样工作的弊端越来越突出。企业己经逐渐意识到，放样技术已经成为企业发展的关键和必经的突破口，并开始大量采用计算机软件放样。

　　此外，随着近十几年计算机图形处理技术的飞速发展，计算机放样软件也发生了日新月异的发展变化。从最早的二维坐标文本数据文件输入的放样软件到三维坐标文本数据文件输入，又到三维坐标AutoCAD下交互输入，最后又发展到自主知识产权三维实体工作平台下交互输入数据的放样软件，已经历了四代软件的发展。

　　(2)优化下料浪费严重

　　在铁塔加工过程中，主要用到的原材料为角钢和板材两种，其中，角钢的使用比例约占整个铁塔耗材的90%以上。因此，角钢的消耗直接决定着铁塔生产的成本。在角钢加工过程中，不可避免地会产生余料，如何优化角钢的下料过程来达到最大化的使用原材料，进而减少余料，减少浪费材料，这便是角钢优化下料软件要解决的问题。

　　(3)工艺卡的填写量大重复性高

　　我国大部分铁塔制造企业都是采用人工填写工艺卡进行零件加工的，工作人员把整基铁塔分成数段进行分开填写，每段铁塔零件根据其段号和在该段的零件号共同构成零件工艺卡片上的序号。技术科负责工艺卡的制作和处理，而且都是手工记录的文件，还要都制作两份，一份备份，一份用于生产。每个塔型基本上都有1000-3000张的生产卡片，填制卡片必须先由技术人员制作好生产明细表，再进行填写。导致工作重复高而工作效率低下。由于铁塔加工的数量很多，使得填写的工艺文件数量庞大，难于查找和重复利用。

　　2 铁塔信息系统的总体方案设计

　　2.1 主要子系统设计

　　铁塔系统采用C/S模式，企业各个部门之间连成企业局域网，系统的各个功能模块分别运行在相应部门的计算机上，并通过局域网进行实时通信。数据以铁塔型号为存放单位，集中存放在服务器中，不同的职能部门通过服务器获得所需要的铁塔数据，并将处理好的数据存人服务器中。系统设置简单易用的数据存取界面，使用户能轻易的实现数据存取。
(本文不涉密)
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