乘“需”而入搭建个性MES平台

　　南京浦镇海泰制动设备有限公司是由南车南京浦镇车辆有限公司等投资组建的专业化生产轨道交通制动系统的企业，成立于2005年8月。公司注册资本3000万元，占地面积约60亩。主要从事高速动车、城际轨道交通车辆制动系统和相关配套设备的设计和制造，制动产品国内市场占有率高达40%左右。

　　突围 · 企业之“惑”

　　南京浦镇海泰制动设备有限公司是一家典型按订单生产的装备制造企业。现阶段是以OEM为主，ODM同时存在的混合模式。对于OEM订单而言，波动起伏很大，特别是铁路行业受到周期和政策的影响，即使企业生产能力均衡，往往外部订单到来的时间和交期严重不均衡，对于生产造成了严重的影响，困难接踵而至：制造能力的搭配、设备搭配、基础设施的配备、库存的控制、存货的管理等等都必须纳入生产管理的重点之中。对ODM订单而言，产品设计及变更信息向制造端传递，制造信息向设计端反馈都是生产运营过程中必须解决的问题。随着企业规模的不断壮大，原有的纯人工管理模式已经无法满足企业对生产管理的需求，各种各样的管理问题层出不穷，企业急需突围保证生产的运营。总体来说对于南京浦镇海泰制动设备有限公司而言面临如下之“惑”：

　　1.生产过程中数据的管理与反馈难，物料管理捉襟见肘，管理成本不断攀升，生产工艺复杂且标准不统一等等问题让企业困扰不已。

　　2.设计研发信息向制造端转移不畅。设计上的变更对于制造端的影响是不言而喻的，部门之间的沟通往往存在问题，信息传递不畅不仅仅对制造端，甚至对市场、采购等环节的影响也是巨大的。

　　3. 生产指令的下达、对生产现场的指导和生产现场异常的反馈不及时。对于企业而言订单的生产情况、客户交期的达成都是十分重要的环节，生产信息的延时也是企业困扰之一。

　　4.产品质量信息和设计反馈之间信息链断裂。在客户使用产品的过程中往往会出现各种问题，快速的设计改进是提升客户满意度的前提。但企业内部信息收集端到设计端的信息反馈，然后能向制造、工艺、质量等部门进行反馈形无法成闭环也是企业关注的管控关键点。

　　面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类的不断变化，订单的不断调整，企业的决策者意识到需要及时透明的了解生产信息，了解生产计划的执行情况，并需要对生产过程进行有效的控制以缩短制造周期。另一方面随着国家对轨道交通设备安全性能的要求不断提高，一套完善的产品质量追溯体系建立迫在眉睫，基于以上种种考量南京浦镇海泰制动设备有限公司将目光投向了MES,希望帮助企业突出管理重围。

　　重整 · 管理之“变”

　　随着行业竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性化和弹性的要求不断增强，生产透明化越来越成为企业关注的焦点，如何不断提升制造水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决得的问题。南京浦镇海泰制动设备有限公司的生产重整之路便是从“需求”开始。

　　1.内部乘“需”而入

　　了解企业业务需求，是所有信息化软件上线前的必修课，MES也不例外。南京浦镇海泰制动设备有限公司马浩部长介绍说，针对MES项目在公司内部经过多轮的需求讨论、修订、测试、再讨论、再修订、再测试的过程，最终才确定了MES需求。马部长认为需求调研的关键点在于首先要确定项目实施的范围，并结合企业的生产工艺特点，归纳出生产环节需要监管的重点环节和重点要求;其次是根据实际业务需求确定MES软件所应该实现的功能特性;再则通过业务部门关键用户的访谈，确定业务上细化的需求，并对MES功能做相关细节调整;最后则是将确定的需求转化成适合MES运作的标准化流程，并通过系统运作将所有的流程固化。马部长感慨的说，在MES系统之前，企业内部流程的标准化是最庞大且复杂的工作，大到生产工艺的运作小到每一个质量控制点的参数或是某一个工序的检验法则都是十分细化的，需要项目人员认真耐心的精准化这些标准指标。

　　所以在南京浦镇海泰制动设备有限公司MES项目迈出的第一步不是参观兄弟企业的生产系统应用情况，也不是直接召集软件供应商听取五花八门的解决方案，而是乘“需”而入，从自身的管理现状、生产特点、业务需求出发将零散的流程标准化，在制定规则后才将软件选型纳入项目工作的第二步。

　　2.明基逐鹿个性化定制

　　需求的明确是系统选型的基础。马部长介绍说在需求调研的过程中南京浦镇海泰制动设备有限公司明确了生产管理的几个重点需求：1)生产过程管理;2)BOM管理;3)物料及相关投放管理;4)质量及相关检验标准机制;5)产品追溯管理;6)返工品处理流程。带着这几方面的需求参考了电子行业的MES案例，尽管在需求上电子行业和公司存有很多相似之处，但也存在很大的不同。缺乏成功的模板成为了摆在南京浦镇海泰制动设备有限公司面前的难题之一。企业通过公开招标的方式，多方考察了MES厂商的解决方案后，明基逐鹿MES方案以“产品+服务+个性化”的优势脱颖而出，2012年4月MES项目正式立项，2012年6月正式开始实施，生产和管理之间信息沟通日渐畅通，整个制造过程逐步优化，实时生产数据采集和相关分析在一一实现，并在不断完善改进之中。
(本文不涉密)
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