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应用信息化技术实现卷烟产品多点异地生产均质化

2013-08-20 16:55:00作者：张培弘来源：

摘要以陕西中烟为例，由于历史的沿革，下辖的五个生产厂，其生产设备、工艺传统、加工方式等均有所区别。如何保证多点生产的均质化，尤为重要。本文基于ERP和MES系统的实施，结合工厂PCS的改造，从MES系统的功能设计角度出发，提出了对实现异地多点均质化生产管理的方法和内容。...

　　一、概述

　　构建标准化、规标化、统一的卷烟品质管理体系，是实现集团化多点生产的统一品质控制，实现异地多点的“均质化生产”的重要前提。通过信息化系统，构建覆盖公司、工厂的统一质量管控平台。通过对产品配方、生产规范、工艺质量标准的参数化管理，确定参数与指标之间的最佳匹配关系，从而实现工艺质量的标准化、规范化管理，支撑中烟公司产品规范统一管理;同时支撑工厂多版本质量标准管理，为产品质量稳定提供保障。实现全过程生产质量控制体系，对生产全过程质量信息进行采集、归档、分析，实现全生产过程质量监控和统一的过程质量分析控制，从而实现产品均质化，同时促进产品质量的持续提升。

　　二、ERP和MES在质量控制方面的功能架构及分工

　　(一)ERP系统维护质量检验标准。(二)将ERP系统的质量检验标准与MES系统中的进行同步。(三)在ERP中生成质量检测通知单，由MES进行在线检测。(四)由MES系统自动对产品在线质量进行考核，并将检测结果传输的ERP。(五)在成品库，ERP系统记录成品质量检验数据。(六)销售完成后，客户进行质量投诉，ERP系统记录质量问题。(七)ERP系统对原辅料质量问题、成品质量问题、在制品质量问题(从MES系统获取)进行缺陷分析。

　　三、MES系统功能设计

　　(一)在线质量检验功能设计

　　1.制丝在线质量检验检测。该功能主要实现对制丝车间各生产线的生产过程中各工艺的检验数据录入。原始数据一部分来源于PCS系统，一部分来源于手检数据。系统依据产品检验标准自动对录入的数据进行判定打分，生产质量分析报告。主要包括温度/水分的数据录入;结构检验的数据录入。系统依据产品检验标准自动对录入的数据进行判定打分，生产质量分析报告。包括：(1)温度/水分的数据录入;(2)丝梗结构，纯净度需要手工录入。

　　该功能实现在制丝中控数据采集的基础上，统计各在线指标并根据用户设定的考核判定原则，自动判定在线质量数据(如：水分、温度、流量、精度)生成考核结果。

　　(1)考核项目设置;(2)在线数据判定设置;

　　2.卷包在线质量检验检测

　　(1)机台自检。该功能部署在机台的计算机终端上操作，主要实现对机台自检的检验结果进行记录。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成，物理检测借助检测仪器完成，检测时需使用质量数据采集程序进行操作，由程序将物理检测数据自动采集到MES系统中，供质量分析之用。

　　在检验过程中，操作员分三个部分进行检测数据记录：①通过系统自动记录当前检验的机台号、日期、班别、采样时间、操作人等信息;②对产品外观进行检测，如发现存在外观缺陷，则记录质量缺陷的名称和数据;③借助质量检测仪器进行物理检测，并通过质量数据采集程序对物理检测结果进行采集和质量判定。

　　(2)机台抽检。该功能可以在检验室的计算机上进行操作，也可以通过部署在机台的计算机终端上操作，主要实现对机台抽检的检验结果进行记录。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成，物理检测借助检测仪器完成，检测时需使用质量数据采集程序进行操作，由程序将物理检测数据自动采集到MES系统中，供质量分析之用。

　　抽检的检验过程与机台巡检相同，但在抽检中，系统将依据产品工艺标准对检测结果进行质量判定后，自动计算抽检质量得分。

　　(3)现场环境温湿度监测。该功能主要实现对车间生产现场的环境温湿度监测情况进行记录。如监测结果不符工艺标要求，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈;还可以链接到卷包工艺值记录功能。

　　(4)卷接前烟丝水份检测。该功能主要实现对卷接前烟丝水份检测结果进行记录。如检测结果不符工艺标要求，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈。

　　(5)卷包工艺值班记录。该功能主要实现对卷车车间工艺管理过程中发现的工艺质量问题进行记录。如问题严重，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈。

　　(二)在线工艺控制功能设计

　　1.制丝在线工艺控制。该功能主要实现对制丝工序的各项实时工艺数据和检验检测数据进行查询和统计，还可以关联SPC等分析功能进行分析。

　　制丝工序的各项实时工艺数据均从制丝集控系统中进行采集，工艺参数包括温度、水份、流量等。

　　2.卷包在线工艺控制。该功能主要实现对卷包工序的各项实时工艺数据和检验检测数据进行查询和统计，还可以关联SPC等分析功能进行分析。

　　卷包工序的各项实时工艺数据均从卷包集控系统中进行采集，工艺参数包括重量、圆周、吸阻、长度、各项剔除数据、车速等。

　　(三)质量统计与分析功能设计

　　1.统计与分析。数据统计与分析主要有以下几方面的内容：(1)制丝在线工艺数据统计与分析;(2)制丝检验检测数据统计与分析;(3)制丝质量等级品率统计与分析;(4)制丝质量缺陷率统计与分析;(5)卷包在线工艺数据统计与分析;(6)卷包外观缺陷率统计与分析;(7)卷包检验等级品率统计与分析。

　　2.SPC主要提供几下方面的分析功能：(1)正态分布图;(2)散点分析图;(3)缺陷排列图;(4)彩虹分析图;(5)X-R控制图;(6)X-S控制图;(7)P图;(8)NP图。