机床基础对机床精度的影响

　　多年来，因传动箱孔系位置误差和同轴度误差等加工精度质量问题，造成生产制造出的传动箱在试验过程中出现异音，影响传动箱的正常交出。为了提高传动箱孔系的加工精度，2005年我公司投巨资从国外引进一台落地式HCW一180NC精密数控镗床，经过历时7个月安装调试，在前期对机床几何精度和机床定位重复精度检查均达到出厂标准和技术协议要求情况下，对机床加工精度进行核查并试加工期间，出现了不重合误差的现象，即对传动箱孔系试加工期间，出现未镗完的孔系，再进行镗孔加工时，偏离原孔中心的现象，其误差值在0.1～0.15 mm范围内波动，随着时间推移，其误差值继续增大，由于不重合误差的原因，造成了不能满足传动箱孔系的加工精度要求。本文对加工精度不重合现象进行分析并提出防范措施，告诫其他企业在安装大型机床时避免出现同样错误而造成重大经济损失。

　　1 落地式HCW-180NC精密数控镗床安装过程和不重合误差的出现

　　在签订购置落地式HCW—180NC精密数控镗床合同后，在规定时间内，我公司按照生产厂家提供的机床基础图和所需的承重，制作了机床基础并用80 t钢材对机床基础作了承重试验;在承重试验过程中并未发现整个机床基础有裂纹、断裂、下沉的缺陷。2005年初开始对引进的落地式HCW-180NC精

　　密数控镗床进行安装调试，安装前在机床床身和工作台床身的纵向和横向位置附近分别安装了与基础连成一体的检测基础变形用的检测棒并将检测棒调平。检测棒安装具体位置和检测棒结构形式见图1和图2。

　　在安装机床立柱、工作台等部件前，将水平仪放置在不同位置的检测棒上，用16 t重的机床配重在检测棒附近做承重试验，观看水平仪是否变化并检查基础变形情况，结果未发现基础有变形的现象。接着对机床进行安装调试并对机床几何精度和定位精度、重复定位精度逐项进行检查，检查结果均达到出厂标准和技术协议要求。期间时间历时5个月，在六七月份对传动箱孔系进行试加工，开始试加工阶段，机床运行和加工均正常;到7月中旬期间，在进行传动箱精加工时，发现孔系重复精加工出现偏移现象，而此时孔系在所有的机床位置参数均没有改变，用百分表检查加工的孔系，其偏移原孔的中心0.1—0.15 mm，其误差值大于技术要求所规定定位精度和重复定位精度10倍之多，技术要求规定定位精度：P≤0.010 mm/1 000 mm，0.025 ram/5 000 mm;重复定位精度：Ps≤O.008 am。出现如此大偏差是不能满足传动箱孔系加工精度要求的。为什么在安装过程中，对机床几何精度、定位精度、重复定位精度检查结果都达到出厂标准和技术协议要求的情况下，在短短几个月时间内，会出现这样的误差?双方技术人员十分迷惑。
(本文不涉密)
责任编辑：

转载：感谢您对网站平台的认可，以及对我们原创作品以及文章的青睐，非常欢迎各位朋友分享到个人站长或者朋友圈，但转载请说明文章出处。