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制造业信息化为决策服务

2013-09-13 17:19:36作者:来源:

摘要电视剧《浮沉》热播,晶通公司还在纠结于改制后是使用CAM,还是 AAM。几个月前,赵金元也接触了一家客户,客户是中钢集团下属一家以生产冶金轧辊和冶金成台设备的公司,制造麻烦的同样是CAM。...

  电视剧《浮沉》热播,晶通公司还在纠结于改制后是使用CAM,还是 AAM。几个月前,赵金元也接触了一家客户,客户是中钢集团下属一家以生产冶金轧辊和冶金成台设备的公司,制造麻烦的同样是CAM。

  

 

  透明式生产

  什么是CA M ? C A M ( C o m p u t e r Aided Manufacturing,计算机辅助制造)是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

  因此,在轧辊制造生产企业中, CAM的作用尤其重要,也尤其麻烦。太极计算机股份有限公司冶金事业部副总经理赵金元表示,轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。“刚接触时,客户希望通过IT系统对生产的运行过程进行全面了解。之前的CAM系统分散在现场,从管理经营的角度看,用户需要了解现场信息,希望将信息进行整合。”

  显然,用户希望借助IT系统的改造和整合实现“透明式生产”,了解生产成本。“制造型企业并不关心IT技术的发展趋势,他们是希望通过IT技术来解决企业本身的生产管理和经营模式。具体而言,用户希望了解的不是每周,或每月的生产成本,而是每件产品的生产成本,用以决定产品市场价格。”赵金元说。

  在了解了客户的需求后,太极提出系统规划,赵金元说:“项目最大的难度是,底层设备繁多,如切削工序中的数控机床、加热炉、锻压设备,不同设备采用不同的CAM。” 太极提出的解决方案是,实施统一数据存储和展示平台,而针对不同的控制系统,开发不同的接口。

  通过此次IT系统的改造和整合,企业可有效地核算每个生产环节的投入原材料成本,每个生产环节的能源消耗量,并最终测算出单体产品成本。例如,生产管理者在系统中可一目了然地了解,原材料什么时间进入加热炉,期间投入了多少煤气、氮气、氧气,“最终实现只要输入每件轧辊产品唯一编号,就可追溯每道工序的生产成本。”赵金元说:“通过中钢集团的项目,可以看到制造行业信息化建设的一个明显变化,以前IT系统是为生产服务,现在IT系统是为企业决策服务。制造企业的系统整合早已经开始,但今后用户会更关注,通过整合后的数据进行分析和决策,优化工艺,降低成本、提供产品质量。”

  过程质量制

  造型企业除希望通过IT系统实现可视化生产,降低企业生产成本,还希望IT系统更贴近于企业业务流程。

  冶金企业一关注成本,二关注产品质量,近期太极就为某钢厂实施了过程质量监控系统。钢厂按合同订单生产,每一批次对产品规格有不同的需要。传统的方式是检验员事后检验,唯一能实现的是不合格的产品不能出厂,弊端非常明显,浪费严重。

  在与太极接触后,企业要求IT系统能在生产过程预测,可能会出现哪些质量问题,以便在下一道工序中进行及时调整。赵金元说:“在设计过程中,太极通过IT系统连接上下游工序,记录每一个环节的工艺参数,同时,通过利用统计分析模型进行产品质量预测。例如在某一生产环节中检测出,工艺参数超标,系统将在下一环节中进行工艺调整。”


(本文不涉密)
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