贝发集团：“两化融合”打造竞争新优势

　　这几天，贝发集团信息中心正在忙着将模具制造过程纳入信息化管理体系。在信息化大发展的浪潮中，贝发集团大胆尝试对传统制造工艺和设备的自动化、信息化改造，推动“信息化与工业化融合”，提升生产效率和产品质量。“经过我们"两化融合"的第一阶段改造，现在我们只需要6个人就能实现1天做10万支笔的产量，而且产品生产过程全部监控，良品率达到接近100%。在制笔行业中我们处于领先地位。”贝发集团制造总监胡冬说。

　　曾经：人多效率低浪费重

　　贝发集团是国内规模最大的制笔企业，员工数量最多时达到5000余人。贝发也是国内较早实施信息化管理，上马ERP系统的文具企业。但由于ERP并未对生产过程进行自动化和信息化改造，传统ERP对贝发在生产环节上的改进并不明显。

　　“在我们传统的生产线下，每道工序如进料、注塑、装配、印刷、包装、物流、堆放等都是分散而独立的，这样每个环节都需要大量的岗位去处理，而且互相之间还需要物流搬运来连接，生产效率并不高。”胡冬告诉记者，由于各个工序各自为政，生产物料之间也出现不匹配现象，各个工序的生产进度也并不一致，物料存在浪费现象，而且需要大量人手。一条生产线运作下来至少需要30个人以上，并且需要堆场、过渡仓库等空间的配合。由于每个工序使用大量人工作业，整体产品合格率也不稳定。

　　“在我们传统生产线上，劳动效率相对较低，生产周期长，生产10万支笔至少需要33个工人用3.2天时间。

　　改进：“两化融合”提升效率

　　为了应对“用工荒”局面，减少用工岗位并提高劳动效率，贝发集团于2009年启动生产线改造计划。目前，贝发制笔柔性生产线已进入第三代优化，实现了制笔过程的自动化流水线作业、各工序高度协同生产、物料自动流转。

　　第三代柔性生产线在去年投产后，消除了生产过程中的运输、物料堆场，实现了生产工序的统一，大大改善了制造效率并实现了人工替代。监测数据分析显示，在这条柔性生产线上，生产一支笔仅仅需要3.5分钟，以往需要33个一线工人花3.2天才能制作10万支笔，现在仅仅需要6个人花1天时间就可以完成，而且产品质量更加稳定。

　　“以前我们的人均产值是每年40万元，现在这条生产线上我们的人均产值可以达到150万元。”胡冬用一组数据有力地证实了对生产线进行自动化、信息化改造的效果。

　　不过这仅仅是贝发借力自动化改造传统制造业的一部分。从去年以来，贝发又启动了新的信息化改造柔性生产线的行动。这次贝发在柔性生产线上的各个控制点上增加了传感器，并增加了中央控制台，使得各类制造数据能够自动传送到中央控制台并实现远程控制，生产线故障自动记录和申报、生产进度数据和产品信息自动在中控台显示。今年5月，贝发完成了对柔性生产线的信息化改造，两化融合又进入到一个新的阶段。

　　“经过这次改造后，我们整个生产过程将基本实现自动化，人工将继续减少，整个生产过程只需要人工进行巡逻就可以了。”贝发集团信息总监陈朝春告诉记者，“今后如果跟模具设计制造环节实现联网的话，那样从产品设计到制造完成，全程实现自动化生产。安排生产任务只要备好原料，然后根据一个图纸、点几个按钮就可以实现了，可控性和计划性更强。”

　　未来：整个供应链信息化

　　现在贝发又将信息化的触角向两端进行延伸，要把图纸文档、模具设计制造、实施项目、仓储系统、销售系统、财务数据等全部纳入信息化统一管理，做到对一个产品或一个项目的全程信息化跟踪，直到最后的销售数据和利润报表，这样确保各个环节的资金、物料有效供应和保障，同时又能对经济效益进行情况进行最及时的评估，实现透明的管理。

　　“这个管理模式叫做"产品生命周期管理"，是信息化的一个高级阶段。我们先做第一步模具管理，以后拓展到研发设计、销售等环节，实现按项目的管理，让公司通过信息化的改造实现对研发、生产、销售和财务的全程透明可控，也让贝发的生产效率、管理效率得到大幅度的提升，从而提高企业的竞争力。”陈朝春表示。

　　这还仅仅是贝发集团内部的一次信息化普及行动。在贝发集团的计划里，作为中国文具供应链的运营商，贝发集团拥有从各类文具的产品设计、生产制造到物流中转、批发零售等整个供应链上各个环节的大量供应商和合作伙伴。贝发集团正在以集团内部的信息化为基础，打造一个覆盖整个供应链的“私有云”，并将逐步向供应链上的合作伙伴进行推广，使得贝发集团文具运营链条上的合作伙伴都能通过这个信息化系统实现产品采购、供应、销售的自动化和智能监控，从而带动整个文具供应链信息化水平的提高。

　　两化融合，让文具生产更智慧。

　　企业家心得

　　贝发要成为

　　文具行业信息化的标杆

　　今年4月，贝发集团顺利成为“第一批浙江省工业企业信息化示范企业”。

　　对于贝发持续创新，探索推进“两化融合”的巨大投入和所取得的成绩，邱智铭坚定地表示，贝发要转型做中国文具供应链的运营商，两化融合是必经之路，今后仍将坚定不移地实施下去。

　　邱智铭告诉记者，贝发要做全球性的文具供货集团，要运营整个产业链，不仅需要一系列的标准去向合作伙伴明确表达需求，而且也需要快速的信息传递、标准化的产品管控和监测鉴定，这所有的一切都离不开信息化的支持。同时贝发要做整个文具行业的表率，让更多的同行和合作伙伴来参与信息化，这些都需要贝发在信息化方面有所作为。因此，贝发要发展，必须要成为文具行业信息化的标杆。所有这些战略都离不开信息系统的支撑，信息化已成为贝发企业战略的内涵之一。

　　记者观察

　　“两化融合”是推进制造业升级的利器

　　信息化和工业化融合是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。工业化为信息化提供物质基础，对信息化发展提出应用需求;信息化通过工业化发展而不断深化和加速，同时带动工业转型升级。信息技术有力地推动了生产力的发展，已经广泛渗透到各个工业门类中。

　　贝发集团的实践证明，“两化融合”正有力地推进宁波制造业实现新的跨越，尤其是那些在传统上被认为是劳动密集型的产业，通过“两化融合”的改造，大幅度地降低了用工数量，提升了劳动效率，推进了企业竞争力的有力提高和制造业的转型升级。

　　当前，美国、德国、日本等发达国家纷纷制定信息化战略计划，加快信息技术在各行业的扩散，形成向信息社会转移的体制和机制。其中，信息化与工业化的融合主要表现在技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生等方面，并涌现一批物联网、云计算等新兴产业。

　　我市也在加大推进两化融合的深度和广度，来自市经信委的一组数据表明，目前全市90%以上企业在生产经营中应用了信息技术，规模以上企业普遍应用供应链管理(SCM)、生产过程管理(MES)、产品生命周期管理(PLM)、业务流程管理系统(BMPS)等信息化管理技术，部分企业研发并应用具有自主品牌的工业信息化应用产品。先进控制技术在骨干企业中应用普及率达到85%以上。全市已有25家企业入选全国企业信息化500强。

　　根据我市信息化与工业化融合发展规划，争取到“十二五”末宁波工业企业的信息化、智能化水平位居长三角同类城市前列，企业信息技术应用水平基本达到发达国家本世纪初的水平，大型企业信息化部门的覆盖率达到100%，中型企业达到70%;传统工业的信息技术装备95%以上达到国内先进水平，其中60%以上达到国际先进水平，重点行业的骨干企业生产装备自动化和半自动化率达到90%以上，形成一批具有自主品牌和自主知识产权的工业信息化应用产品。

(本文不涉密)
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