智能化CAPP与PLM相结合在制造型企业中的应用研究

　　0 引言

　　产品生命周期管理PLM是产品数据管理发展的必然结果，二者存在很大的相似性，以产品工艺为基础，利用计算机技术，实现产品生命周期的管理过程。所以是PDM发展的必然结果。目前在制造企业中，越来越多的企业选择智能化CAPP与PLM相结合的信息集成化平台，所以开发基于CAPP与PLM的信息集成系统对制造企业的发展有着重要的作用。

　　1 智能化CAPP与PLM工艺设计模式

　　一般包括应用封装、定制开发、全新开发三种模式。①应用封装。利用PLM的封装工具，在CAPP的基础上实现的一种技术，是整个系统中重要的组成部分。封装之后会建立相应的工艺文档数据库，在PLM的管理作用下，将工艺文档自动存储在相应的数据库中，如果工艺文档被使用，CAPP就能够对文档进行处理和编辑。这种模式的主要特点是开发难度下，操作简单，但是数据共享的能力比较低，只能对自身的数据库信息进行管理，不能跨越CAPP以外对文档进行管理，对其他的内部数据不能进行访问，同时CAPP也不能直接从PLM中获取相应的产品信息。②定制开发。通过利用CAPP软件，但是可以对CAPP进行处理，这样就能够减少二者在功能上出现的不足。定制开发比应用封装更具难度，定制开发中如果是接口交换的方式，利用二次开发结构实现数据的交换;如果采用的是紧密继承的方式，通过数据共享的来实现数据之间的交换。虽然将PLM的功能发挥最大，但是在实际生产中开发难度较大，消耗过多的能源，而且在定制开发前，要将CAPP软件产品的源代码进行编辑，经过分析、处理得到正确的数据后，在对数据信息进行重新的定义，开发出新的PLM工艺数据交换模式。③全新开发。就只是开发新的工艺子模块，主要的途径就是在PLM的基础上结合计算机技术以及网络技术，然后采取统一管理的方式。通过系统的控制和管理，在不同的产品数据之间实现了信息的共享。在工艺管理上可以采取PLM的权限管理和文档管理的控制形式，实现了工艺设计的简单、紧凑，同时也能够在工艺设计和其他集成到PLM平台上的应用系统，实现了系统的有效集成。这种模式虽然比较复杂，开发难度较大，随着不断的实践，CAPP与PLM相结合的技术必将在制造工业中受到重用”。

　　2 智能化CAPP与PLM的工艺设计系统

　　2.1 基于PLM的工艺设计框架

　　在制造企业中，通过对机械设备的生产，其过程比较长，而且工艺设计的方式繁多。在信息快速发展的今天，企业加强了对信息化管理的应用，在制造企业中将CAPP与PLM相结合的制造工艺，实现了产品设计的自动化。CAPP与PLM都有自己的设计模式，通过不断实践，采用分布式网络结构，在CAPP系统上建立了新的PLM工艺设计系统。与以往的体系结构不同，实现了B/S与C/S相结合的结构体系。简化了操作的流程，在操作的时候用户端可以根据自己的需求寻找所要的信息，该框架在工艺设计子模块的作用下，能够将用户的界面统一起来，在PLM系统中了解全部的产品信息，工艺全部结束以后，将用户的定制结构带回来工艺模块当中，利于管理。该框架的系统从PLM出发，循环到PLM结束。在智能化CAPP与PLM相结合的系统中，体现了PLM的管理功能，在工艺设计上实现了PLM系统的有效集成，提高了制造企业的运行效率和功能集成程度。PLM除了自身具备管理功能之外，还能够对工艺流程和数据进行权限的管理，其中工艺设计子模块对典型设计的管理有很大的作用。

　　2.2 系统工艺设计的主要功能和特点

　　制造企业的系统工艺设计是面向整体，不能在乎单个零件的利益。在制造中要实现产品设计数据的共享，最大限度的满足生产的要求，同时用户可以根据自身的情况选择不同的工艺设计方法，实现产品制造的最大利益。在PLM系统下工艺模块来获取相应的产品信息，对于不同的零件形式采用不同的工艺设计手段，比如对于相似性零件就采用变异式的方法，更容易处理;对于特殊零件就采用交互方法，方便操作。
(本文不涉密)
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