打造海天特色的制造执行管理平台

　　海天塑机集团(以下简称“海天”)是海天国际控股有限公司的子公司，主要产品是注塑机，并广泛应用与汽车、家电和塑料制品行业，其中东风、二汽、上汽、本田、丰田等大型整车厂，以及海尔、格力、美的等知名家电企业均是海天的客户。公司产品定位清晰，针对急速增长的通用化塑料制品生产领域，积极调整其生产布局，通过加强产品加工标准化，采用相应的装配流程，不断提高自身的生产效率，使其一直处于世界同行业领先地位。

　　精益化管理 剑指MES

　　海天属于典型的离散机械制造行业，产品多样化、小批量，生产主要是依据预测计划进行。但是近年来，客户定制的需求越来越高，导致生产过程中的改型越来越多。因此，海天生产中不确定的因素很多，经常出现紧急订单，生产计划发生改变是常事，单凭人工经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。

　　公司开展精益化管理，引进咨询公司给各个层面进行精益化管理方面的培训，同时也招了大量IE(工业工程)人员到车间，公司的各个层级都在做精益。但是车间这一层应该如何管控?海天的管理层领导经常和国外的先进企业接触，耳濡目染业界的一些超前经营管理理念，认为信息化是众多企业管理理念的重中之重，并提出，制造部门对生产制造过程的标准化、透明化、可控化及精益化的要求。于是这个任务就落了IT项目经理陈楚天的头上。

　　选型过程 遭遇瓶颈

　　考察的第一步是找同行业里的成功应用者。但是陈楚天发现MES的成功应用案例乏善可陈。他只好退而求其次在订单处理模式比较类似的工程机械行业中寻找答案，同时工程机械行业的MES应用在离散行业里算是起步比较早的，有比较丰富的经验。之后陈楚天开始和几家MES供应商调研和交流。根据公司的战略，未来MES应用要遍布所有分厂，因此海天需要能够支持多工厂、多元化生产模式，适合长远发展的平台化产品，最终Camstar获得了海天的青睐，并于2010年11月开始了海天MES一期11分厂的实施。打造海天特色。

　　本着对生产制造过程的标准化、透明化、可控化及精益化的要求，公司打算定制一个具有海天特色的制造执行管理平台。

　　生产过程透明化。针对海天生产的不稳定性，首先要解决的问题就是如何实时透明地把订单生产执行到位，即通过与ERP和OA系统的集成，将生产计划分解成任务工单，完工后在系统中实时报工，并监控工位上的物料信息，如有缺料及时报警。

　　多样化的数据采集模式 针对有流水线的11分厂，可以采用条码扫描的方式进行数据采集，针对离散型加工制造的分厂，可以用半人工的方式，在车间放置电脑，手工录入报工数据。

　　多元化、集团化应用 海天共有十多个分厂，三种不同的生产组织模式。因此，海天会在Camstar的产品平台上做开发扩展，形成对应的三种生产平台，以支持多元化、集团化的应用。

　　变MES为管理平台 公司的6s管理、员工奖罚、考勤、劳动纪律全部都和MES息息相关，且公司对分厂的绩效考核都是用数据说话。

　　经过海天与Camstar的共同努力，目前分厂已经实现了对生产、质量、工艺、物资、人资四大方面管控。

　　生产控制 MES可以及时准确地将计划以及变更信息发布到制造现场，并随时掌握订单的详细进度;管理人员通过生产排程，合理安排工单，保证客户的交货期;监控产品的整个作业流程，给作业人员足够的作业指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生;对成品组件、成品和其他部件的生产、组装、测试、维修等精确控制;提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度;对物料、生产工艺、员工岗位、设备工艺、不良品进行防错，并监控设备运行状态;收集生产过程中的资源、过程以及结果信息数据，可随时查看某一天/周的订单的合格率情况、进度报表等生产分析报表。

　　质量控制 建立质量追溯链包括批次模式和单件模式，可以追溯产品SN号/条码/批号/时间/人员/物料/批次/供应商/检验等信息;建立不良品防错、维修和报废控制;启用质量闸口功能，锁定有质量隐患的物料、部件、在制品、成品;形成产品检测档案;通过各项质量检验指标参数的建立，实现各项检测结果的智能采集和防错、报警，并根据各项检验结果形成丰富的SPC统计报表等;将巡检、抽检和完工检验等检验结果记入系统，并据此进行质量考核;对质量数据进行统计分析。

　　物资管理 实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理;实现对在制品的跟踪管理;进行物料防错;物料配送，缺料管理，缺料呼叫，进行关键件的设置，精益物流的管理思想得到了进一步的实施。工厂人资：建立报工体系，通过生产现场的电脑，工人登陆系统查看当天的工作任务并进行报工和工资结算;通过工时体系可以准确地计算出每个订单人工成本，快速的进行成本核算，可以对员工进行生产跟踪，绩效考核也更客观，更公开透明。

　　数字化管控 凸显竞争力

　　目前的11分厂，通过MES这个系统平台，使各个部门之间的协同更加及时，对整个生产流程也进行了“数字化的”管控;同时，通过MES系统的实施，建立了领导及时决策体系，对生产现场发生的问题能在第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，同时后期大量的SPC统计分析报表为企业决策提供了丰富的依据。

　　总的来说，通过MES的实施，为海天提供了“精益化，数字化”的管理落地平台，建立了数字化和透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程;建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台;实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据，从各方面帮助企业提升产品质量，客户满意度，降低生产成本，突出行业地位与产品竞争力。

　　MES实施 划清界限是关键

　　对于MES项目的成功，陈楚天认为首先企业自己要明确达到的功效，同时要划清MES和其他系统之间的界限，特别是和ERP系统之间的界限，有时很难区分哪些是ERP来做，哪些是MES来做。对于生产线，物料管控是关键，海天处理这类问题的原则是，谁更擅长就由谁来处理。对于物料来说，ERP管理的功能更加全面，就由ERP去处理，而MES就只用来处理在制品。如果所有物料都放在MES中管理，不仅功能复杂，且还会有数据重复的问题。

　　其次整个企业的管理水平，包括质量、物流、生产控制水平直接关乎到项目的成败。因此，在上MES系统之前，首先要梳理企业业务流程，业务流程是基石。

　　最后，MES是部门级的软件，因此需要获得业务部门从领导到业务人员的大力支持。11分厂是海天最先进的分厂，分厂厂长本身对MES有强烈的需求，他需要通过系统掌握车间实际的生产情况，而同时，车间工人每天通过系统都能清楚地做了多少活，可以拿多少工资。可以说MES能够满足各个阶层的利益，从而得到他们的支持。

　　曾经的海天以“人制”为主，一个注塑机每个分厂都可能有自己的装配次序、装配方法甚至是工序级别，工厂管理好坏更是依赖于厂长的个人水平。MES系统一期的实施帮助海天的11分厂实现了从“人制”到“法制”的转变，实现了数字化管控。目前海天正在进行11分厂的MES深化实施，未来海天将继续把MES铺到所有分厂，真正实现海天全厂的数字化管控。

(本文不涉密)
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