美的厨电的“差异化”竞争优势

　　近年来厨电行业的竞争轰轰烈烈，行业已进入同质化竞争迷局。厨电产品已经明显呈现出整体化、智能化、人性化、时尚化的“四化”趋势。美的厨房电器则以消费者的实际需求为出发点，突破性地将“蒸汽洗”技术运用到了油烟机产品上，挖掘了厨电市场又一个新的消费者需求利益点。一方面，进行差异化创新，打造明星单品;另一方面，紧扣消费需求，打造集团军优势。形成了与国内其他厨具品牌的差异化优势竞争。

　　作为国内厨电的领军企业，美的厨房电器正体现出其独有优势。美的厨房电器开始着手布局产业链和提升产品价值，在持续的技术革新中推动产品升级。信息化建设为其添砖加瓦，打下牢固基础，凸显“差异化”竞争优势。

　　美的厨电G-ERP项目概况

　　2013年，为适应互联网的挑战，实现制造转型升级，以及确保智能制造的成功，美的开始进行信息化升级的建设。

　　美的G-ERP是美的632项目的其中一个版块的子板块。G-ERP的主要目标是建立同其他信息系统核心流程互通机制，构建执行数据全集，实现上游方案对接，积小改为大成，并且充分发挥执行力的作用为企业创造价值，实现效益和效率的双赢。

　　G-ERP高阶业务流程主要涉及APS、SRM、PLM、EAM、MES、WMS、BI等，实现从采购到付款、制造到完工、完工到交付、订单到付款、费用到付款、成本到管控、投资到资产、记账到报表的全流程拉动，搭建了供应链执行、营销集成、财务管控的管理协同体系。

　　G-ERP系统包括了MRP、销售、库存、采购、物料清单、车间管理等，在其外围还包括有APS、SRM、CRM、PLM等，集成方案涉及29个外围系统，超过500个信息集成点。

　　G-ERP系统主要包括销售、采购、库存、成本、车间、排产、计划、其他八大模块。总体看，G-ERP流程与及数据拉通要实现计划到制造、计划到采购、采购到付款、内部价值链、业务到财务的拉通。其中本次分享的重点是计划到制造的环节。

　　物料ITEM管理

　　物料ITEM管理的业务主要包括分类类别维护、物料模板维护、物料单位维护、物料编码创建、物料属性维护、物料生命周期、物料关系维护等。G-ERP系统在物料ITEM管理的主要改善点包括多个方面。

　　第一，研发分类和财务分类承接主数据输出，其值集和分类代码的统一由集团标准化室进行维护。将来研发分类和采购分类使用两个不同的分类方法进行管理，允许按不同业务管理的需要对同一物料归入不同的类别;

　　第二，类别代码的申请在研发系统的流程中审批。类别代码在ERP中单独管理，由各事业部标准化室分别进行维护物料属性维护。并且，未来整个集团的编码使用同一个主组织;

　　第三，由于PLM与ERP的接口集成的需要，针对不同的模板，需要建立不同物料类型(ITEM TYPE)，PLM接口程序将通过物料类型来判断两个系统物料的一致性;

　　第四，单位及单位折算建议统一由标准化部门维护;不允许在ERP中手工创建或分配物料编码;

　　第五，销售码&生产码对应关系在主组织层共享;物料替代为全局关系，整个集团共享。

　　完成改善后可以实现在物料编码管理中，实现“一个美的、一个体系、一个标准”的全球化运营管控需求，建立与其他系统的接口管理规范，规范及细化物料全生命周期管理，并与其他业务系统协同，用于指导和控制系统间的相关业务，重新梳理物料属性、物料关系维护，为计划、采购等各模块的管理提供物料数据支撑，优化生产码和销售码的维护，避免重复工作。

　　工艺路线管理

　　工艺路线管理的业务主要包括日历班次建立与维护、资源定义与维护、部门定义与维护、标准工序定义与维护、基准产品工艺路线定义、订单工艺路线定义、替代工艺路线定义、工艺路线更改等。

　　G-ERP系统在工艺路线管理的应用对工艺数据准确性的要求变高，对现场数据录入及时性要求高，为现场作业管理的思路带来变化。同时，能详细体现零件加工工序过程。

　　现阶段可根据产品要求完成日期、利用工艺路线和工序提前期，计算各级部件、零件的开工日期，以及各级子项的需要完工日期;可以基于工序和工艺路线计算各工作中心的能力负荷;能预测及分析未来的产能需求，为管理决策提供数据依据。

　　为未来制造成本的扩展应用和更精细化成本监控奠定基础;同时，可根据每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况;为精细化管理和决策，提供科学、准确的基础数据参考信息，向数字化企业迈进奠定基础。

　　物料清单管理

　　物料清单业务主要包括基准BOM建立、订单BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。

　　G-ERP系统在物料清单管理方面将大部分手工改为系统自动导入，加强了流程性控制，并且，不允许手工在ERP系统对BOM进行维护。

　　预期可以提高BOM创建的效率，提高BOM准确性，完善了业务操作流程，实现多组织BOM清单统一或共享。

　　WIP管理

　　WIP管理业务主要包括工单创建、工单计划调整、工单发放、物料需求、推式物料发料、拉式物料发放、跨组织工单发料、车间生产过程中不良物料处理、跨组织工单退料、拆机退料、工序流转及完工等。

　　G-ERP使业务管理更加完善。将ERP入库单单据化管理，统一了家用和厨电工单类型划分原则，统一了工单命名规则、统计分析方式。同时，明晰工序报废的管理规范。指定认证物料不再用编码区分，研发试制及领料工单，由PLM表单化申请后生成，避免重复录入及数据多次录入导致的失真，同时关联研发项目号，以便研发项目费用归集。

(本文不涉密)
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