您现在的位置是:首页 > IT基础架构 > 计算存储 >
新时代 新工艺 增材制造引领医疗工业双轮驱动
2023-07-02 11:56:38作者:来源:信息主管网
摘要6月28日,增材制造产业发展(广州)论坛暨2023年增材制造产业年会开幕大会在广州举行,本次大会以“引领新业态·赋能新应用”为主题,围绕医疗、工业两个专题,邀请全国各地具有先进应用经验的企业代表、专家进行应用推广交流。...
4D打印的“蝴蝶”随着温度的变化震动翅膀,航空发动机的试制时间和重量大幅降低,3D打印燃油喷嘴达到量产规模……
增材制造(3D打印)、增材制造是一种先进的制造解决方案,在许多行业应用中呈上升趋势,在全球越来越多的行业中得到更为广泛地使用。广东省是国内最大的激光与增材制造产业集聚区,产业规模、企业数量、有效专利量等均居全国首位。作为国内最大的增材制造产业集聚区,产业规模和企业数量占全国30%以上,已初步形成涵盖软件、产品设计、材料、关键器件、装备、工业应用的增材制造产业链。
6月28日,增材制造产业发展(广州)论坛暨2023年增材制造产业年会开幕大会在广州举行,本次大会以“引领新业态·赋能新应用”为主题,围绕医疗、工业两个专题,邀请全国各地具有先进应用经验的企业代表、专家进行应用推广交流,同时还邀请了来自航空、航天、汽车等工业应用领域及医疗领域的产品应用单位专家以及装备、服务企业高管等,为进一步推进增材制造产业化应用、推动增材制造产业高质量发展贡献力量。
工业和信息化部相关负责人表示,我国增材制造产业规模高速增长,技术水平持续提升,“专精特新”企业加快发展,典型应用场景加速推广,已成功应用于航空航天、汽车、医药等国民经济39个行业大类、89个行业中类,覆盖产品全生命周期。
增材制造创新赋能精准医疗加速落地
医疗器械行业是一个高科技、高附加值、高增长的产业,对于提升国家的医疗水平和人民的健康福祉具有重要意义。
随着我国医疗器械行业的不断发展和创新,越来越多的医疗器械公司开始把目光投向增材制造,寻求更广阔的发展空间。医疗与增材相结合,不仅可以提升我国医疗器械行业的国际竞争力和影响力,也可以为我国的“一带一路”倡议和“健康中国”战略提供有力的支撑,帮助中国企业更好地融入全球化的产业发展趋势,提升中国品牌和中国智造在国际市场上的竞争力。
在应用层面,增材制造在医疗产业方面有巨大的推动效应。3D打印的模型应用到临床上,可以实现个性化和微创化和精细化的手术,减少手术的失误,精准解决临床相关问题。南方医科大学的研究生院常务副院长黄文华表示,“由于一些医疗器械要植入到人体内,如从非金属的外科导板,到金属的修复植入体、血管的支架,植入的骨块等,所用的材料都非常重要。”
在产品层面,近些年增材制造发展非常快速,到2022年,全球市场规模已经达到180亿美元,并且在近几年,终端产品的销售占的份额越来越大,2022年已占整体的30%以上。对此,重庆摩方精密科技有限公司副总裁周建林评价道,重庆摩方精密对终端产品的制造特别关注,“我们最近在北京发布了一款超薄的牙齿贴片层,整个产品的厚度为40到80微米(一根头发丝的直径约为100到150微米),可以很好地解决牙齿贴面的痛点,对医生、患者都有很大益处。”
维度(西安)生物医疗科技有限公司总经理伍苏华、广州赛隆增材制造有限公司副总经理张莹、无锡时代天使医疗器械科技有限公司的制造总监姚化磊、广州迈普公司的市场总监李海燕也分别就增材技术在骨修复领域、电子束3D打印多孔钽植入物的应用、3D打印在数字化口腔有的应用、生物增材制造在临床医学中的研究与转化实践进行了介绍。
增材制造助力未来工业高质量发展
除了在医疗方面大放异彩外,当前,增材制造作为一项代表性的颠覆性技术,也已成为我国制造业的亮眼名片,为不断推进新型工业化发展,深入实施制造强国战略注入新动能。
2022年,全球增材制造产值包括产品和服务180亿美元,比2021年增长18.3%。Wohlers预测,到2025年,全球增材制造收入规模较2021年将增长超2倍。湖南华曙高科技股份有限公司全国销售总监李世超介绍道,增材制造技术以其高度灵活性和准确性为现代工业制造带来一次全面提升。
随着科技的飞速发展,各行业对于高效、精准、可靠数字制造技术的需求不断增长,特别是在航空航天领域,要求零件直接快速制造、实现高性能、轻量化、复杂结构的加工,同时要求材料性能的优化,在这种情况下,增材制造技术作为一种新型制造技术,逐渐得到了广泛的应用。
“钛合金拥有强度高、低温性能好、抗腐蚀性好的诸多优点,所以被广泛应用于飞机制造上。但由于钛合金的导热系数不足,在飞机飞行时有温度梯度这样的情况下,就对钛合金构件性能稳定性提出了一个新的挑战。”南京中科煜宸激光技术有限公司副总经理唱丽丽讲道:“我们与南昌航空航天大学和西北工业大学共同联合开发的一款设备,可以结合高通量材料成分的设计以及智能化多通道送粉的控制,能够快速实现多种材料同步打印,能够为航空发动机涡轮叶片提供了相应的解决方案。”
无独有偶,在广东峰华卓立科技股份有限公司副总裁金枫看来,3D打印的名称很好的诠释了增材制造技术的内涵,它自身具有可可用材料范围广,成本低,成型速度快等特点,在制造高复杂度零部件、快速制造资源部件以及客户物资运输不足等方面具有极大的优势,因而近几年在军航领域引起了广泛的关注。
据了解,今年,我国增材制造产业规模将达400亿元左右,2027年有望突破千亿元大关。未来,增材制造有望成为与减材制造、等材制造并列,并融合发展的三大主流制造工艺之一。同时,我国增材制造供给能力全面提升,实现广泛应用并重塑制造业面貌,一批增材制造企业、品牌与产品有望引领全球产业发展。
(本文不涉密)
责任编辑:
增材制造(3D打印)、增材制造是一种先进的制造解决方案,在许多行业应用中呈上升趋势,在全球越来越多的行业中得到更为广泛地使用。广东省是国内最大的激光与增材制造产业集聚区,产业规模、企业数量、有效专利量等均居全国首位。作为国内最大的增材制造产业集聚区,产业规模和企业数量占全国30%以上,已初步形成涵盖软件、产品设计、材料、关键器件、装备、工业应用的增材制造产业链。
6月28日,增材制造产业发展(广州)论坛暨2023年增材制造产业年会开幕大会在广州举行,本次大会以“引领新业态·赋能新应用”为主题,围绕医疗、工业两个专题,邀请全国各地具有先进应用经验的企业代表、专家进行应用推广交流,同时还邀请了来自航空、航天、汽车等工业应用领域及医疗领域的产品应用单位专家以及装备、服务企业高管等,为进一步推进增材制造产业化应用、推动增材制造产业高质量发展贡献力量。
工业和信息化部相关负责人表示,我国增材制造产业规模高速增长,技术水平持续提升,“专精特新”企业加快发展,典型应用场景加速推广,已成功应用于航空航天、汽车、医药等国民经济39个行业大类、89个行业中类,覆盖产品全生命周期。
增材制造创新赋能精准医疗加速落地
医疗器械行业是一个高科技、高附加值、高增长的产业,对于提升国家的医疗水平和人民的健康福祉具有重要意义。
随着我国医疗器械行业的不断发展和创新,越来越多的医疗器械公司开始把目光投向增材制造,寻求更广阔的发展空间。医疗与增材相结合,不仅可以提升我国医疗器械行业的国际竞争力和影响力,也可以为我国的“一带一路”倡议和“健康中国”战略提供有力的支撑,帮助中国企业更好地融入全球化的产业发展趋势,提升中国品牌和中国智造在国际市场上的竞争力。
在应用层面,增材制造在医疗产业方面有巨大的推动效应。3D打印的模型应用到临床上,可以实现个性化和微创化和精细化的手术,减少手术的失误,精准解决临床相关问题。南方医科大学的研究生院常务副院长黄文华表示,“由于一些医疗器械要植入到人体内,如从非金属的外科导板,到金属的修复植入体、血管的支架,植入的骨块等,所用的材料都非常重要。”
在产品层面,近些年增材制造发展非常快速,到2022年,全球市场规模已经达到180亿美元,并且在近几年,终端产品的销售占的份额越来越大,2022年已占整体的30%以上。对此,重庆摩方精密科技有限公司副总裁周建林评价道,重庆摩方精密对终端产品的制造特别关注,“我们最近在北京发布了一款超薄的牙齿贴片层,整个产品的厚度为40到80微米(一根头发丝的直径约为100到150微米),可以很好地解决牙齿贴面的痛点,对医生、患者都有很大益处。”
维度(西安)生物医疗科技有限公司总经理伍苏华、广州赛隆增材制造有限公司副总经理张莹、无锡时代天使医疗器械科技有限公司的制造总监姚化磊、广州迈普公司的市场总监李海燕也分别就增材技术在骨修复领域、电子束3D打印多孔钽植入物的应用、3D打印在数字化口腔有的应用、生物增材制造在临床医学中的研究与转化实践进行了介绍。
增材制造助力未来工业高质量发展
除了在医疗方面大放异彩外,当前,增材制造作为一项代表性的颠覆性技术,也已成为我国制造业的亮眼名片,为不断推进新型工业化发展,深入实施制造强国战略注入新动能。
2022年,全球增材制造产值包括产品和服务180亿美元,比2021年增长18.3%。Wohlers预测,到2025年,全球增材制造收入规模较2021年将增长超2倍。湖南华曙高科技股份有限公司全国销售总监李世超介绍道,增材制造技术以其高度灵活性和准确性为现代工业制造带来一次全面提升。
随着科技的飞速发展,各行业对于高效、精准、可靠数字制造技术的需求不断增长,特别是在航空航天领域,要求零件直接快速制造、实现高性能、轻量化、复杂结构的加工,同时要求材料性能的优化,在这种情况下,增材制造技术作为一种新型制造技术,逐渐得到了广泛的应用。
“钛合金拥有强度高、低温性能好、抗腐蚀性好的诸多优点,所以被广泛应用于飞机制造上。但由于钛合金的导热系数不足,在飞机飞行时有温度梯度这样的情况下,就对钛合金构件性能稳定性提出了一个新的挑战。”南京中科煜宸激光技术有限公司副总经理唱丽丽讲道:“我们与南昌航空航天大学和西北工业大学共同联合开发的一款设备,可以结合高通量材料成分的设计以及智能化多通道送粉的控制,能够快速实现多种材料同步打印,能够为航空发动机涡轮叶片提供了相应的解决方案。”
无独有偶,在广东峰华卓立科技股份有限公司副总裁金枫看来,3D打印的名称很好的诠释了增材制造技术的内涵,它自身具有可可用材料范围广,成本低,成型速度快等特点,在制造高复杂度零部件、快速制造资源部件以及客户物资运输不足等方面具有极大的优势,因而近几年在军航领域引起了广泛的关注。
据了解,今年,我国增材制造产业规模将达400亿元左右,2027年有望突破千亿元大关。未来,增材制造有望成为与减材制造、等材制造并列,并融合发展的三大主流制造工艺之一。同时,我国增材制造供给能力全面提升,实现广泛应用并重塑制造业面貌,一批增材制造企业、品牌与产品有望引领全球产业发展。
(本文不涉密)
责任编辑:
上一篇:红帽依然这么“红”