铸造工业软实力 共创数字新生态

　　11月21日，2023开源和信息消费大赛颁奖典礼及“智生产 慧生活 i消费”产业峰会(以下简称“大赛”)在湖南株洲举办。本届大赛以“提质消费供给 智造美好生活”为主题，由中国电子信息产业发展研究院、湖南省工业和信息化厅、株洲市人民政府共同承办。

　　华为云工业软件首席技术专家方志刚博士在活动同期举办的工业软件高质量发展论坛上，围绕“铸造工业软实力 共创数字新生态”进行主题演讲，分享了近年来数字化工业软件联盟(DISA，Digital Industrial Software Alliance)在新一代工业软件方面的一些思考和实践。

新一代工业软件的发展亟须突破

　　方志刚表示，华为是DISA的牵头单位，同时也是工业软件最大的用户。华为云定位不做工业软件，但会助力工业软件企业“造好”软件、“卖好”软件。DISA的战略任务是推动加速开发出用户喜爱、自主可控率高的全系列工软产品，比如像支持多层柔性高密度电路板的设计，支持高频、大带宽电磁仿真，柔性制造以及研制“供销服”一体化作战的工业软件产品和平台。例如，要开发Mate 60这样自主率特别高的产品，需要多尺度、多物理场、全产品生命周期的新一代工业软件工具，覆盖从矿石沙子到芯片、单板、产品，从电路板设计、系统仿真、CAD、CAE，到CAM加工，一直到数字化制造，都需要全系列突破。

　　2019年以来，在自用工具软件领域，华为主要实施了两个战略性工程，一是“强渡大渡河”，通过与金蝶用友等众多合作伙伴一起突破了管理软件metaERP;二是“突破乌江天险”，在众多伙伴支持下突破了78款工具软件，包括14纳米EDA软件工具链、硬件工具链和软件工具链。

　　DISA在新一代工业软件开发实践中，既注重“补短板”，也注重“锻长板”，试图发挥后发优势，用新架构新技术更好地解决老问题：

　　第一，架构创新。建立了1234 to X体系。其中，“1”代表一套架构，即在联盟内部建立统一性、标准化的架构。“2”是实施两大驱动，一是云几何驱动，如几何建模、几何约束求解等;二是元模型驱动，在三维几何上做标注，包括工程信息和商业信息，并采用面向对象的数据库和建模技术和图数据库技术LinkX支持“数字主线”流畅运行。“3”是利用三重使能，即云计算、大数据、人工智能“三位一体”，发挥数据驱动的第四范式优势，超越传统的理论、实验和仿真。

　　第二，技术创新。在云计算时代可以利用计算架构革命的机会，直接采用最新技术，在云计算、云存储、云协同等大场景获得突出优势。此外，在CAD/CAE一体化方面有许多理论上的创新，例如T-样条、等几何分析、体细分、CCG、AIGC等成果都可能带来全新的用户体验。

工业软件发展成果颇丰

　　方志刚表示，经过三年的努力，DISA已经取得阶段性成果。第一，就新一代工业软件的统一架构和标准推动达成DISA共识。在基础内核层，以几何内核、数值计算引擎和渲染引擎作为最基本的技术支撑;第二层，开发新一代工具软件，采用“专用打通用、数据打软件”策略，逐步替代传统工业软件;第三层，针对垂直行业大客户需求快速打造定制解决方案，同时打造SaaS软件工具链,在云端提供相关服务，降低中小企业数字化转型的门槛;第四层，着重商业模式创新，例如运用云工厂、行业云及工业互联网等新思路实现商业模式变革——大规模定制——消费者个性化需求可直通工厂并能够经济地得到满足。相应地，通过将工业软件有关数据标准和API标准进行整合，实现与主流国际标准兼容并进行改进。

　　第二，DISA成立了OpenGeometry Group(OGG)开源社区，共建云几何内核OGG，补上工业软件最紧要的短板。在11月6日OGG宣告正式成立后，大家的关注远超预期。目前，已有50余家软件企业加入，其中包括航空、核电、高铁等细分市场龙头企业。

　　第三，打造华为云工业数字模型驱动引擎(iDME)。华为在产品数字化转型过程中形成了三大体系：一是基于多学科协同研发的DevX;二是以需求模型为起点，通过产品开发周期演进到详细设计模型、工艺模型，最终实现数字孪生和数字化产品的LinkX;三是实现了数字化运营、通过数字化手段为客户提供增值服务的GoX。华为从全球最大Windchill用户成功升级为新一代研发协同平台过程中，iDME起了核心作用，目前通过能力外溢，积极打造IPDCenter解决方案，希望能帮助更多的创新型企业提升产品创新能力。

　　第四，打造两条工具链，帮助企业加速数字化转型。经过两三年的努力，华为开发出了商用板级EDA工具链，年底还将推出工业仿真工具链，整合仿真、云和AI技术，降低仿真计算门槛，面向广大中小企业，无需安装和采购，方便使用，目前已有7家联盟企业基于云原生工业仿真体系开发产品。

　　最后，方志刚表示，根深才能叶茂，新一代工业软件云战略的落实，必须突破工业软件根技术——云几何和元数据，才能有效整合资源，实现真正的工业互联网。如此，才能“把数字化转型的饭碗牢牢地端在自己手里”，实现真正的制造业高质量发展。

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