用实例探讨ERP选型及车间物流网络计划

一、引言

 市场竞争的日趋激烈、客户需求的多样化和个性化，促使企业不断探索先进的生产制造模式，来降低产品成本，缩短产品开发周期，提高产品开发设计和制造装配的效率。

对物料清单（BOM）研究由来已久。许多学者提出多种关于BOM生成及使用方法，如基于单一数据源、基于准时制和面向对象的BOM等，并对BOM的定义、分类、BOM多视图等多方面进行了深入研究[3][4][5]。一般地认为，BOM是一种反映产品结构的信息表或树，是产品零部件及父子件间关系的信息载体。按照生产流程和职能划分为设计BOM、工艺BOM、制造BOM、采购或库存BOM等。网络计划也是应用于生产制造过程中的有效管理方法。传统网络计划是通过人工分解，将产品结构和工艺，转化为一个粗生产计划。

本文研究目的就是将客户产品按照定制组件的不同程度，进行有效分解，反映到BOM中，基于此计算产品或零部件生产或外购相关时间进度，形成粗生产计划和车间物流调配计划。结合对螺旋形干燥真空泵的分解，详细描述基于本方法的BOM和网络计划安排以及车间物流调配流程。

二、产品分解

产品特性很大程度上决定了行业特点。在大批量定制时代即将到来的今天，制造节点实施先进生产模式，不仅仅需要优化和完善业务流程，最根本的还是要分析产品特性。产品分解处于生产周期的开发设计阶段，高质量的产品开发设计对于产品交货期、产品总成本和质量有着至关重要的作用。对产品的有效分解，能很大程度上帮助制造节点制定延迟制造策略、缩短产品交货期、减少产品总成本和提高产品客户满意度及产品质量。

产品分解就是分析客户产品结构和功能需求，按照制造节点自身生产模式和技术特点，计算客户产品与数据库中成熟产品的匹配程度，将客户订制化产品分解为通用和定制组件、零部件的过程，并为该定制产品寻找和确定最优或较满意匹配的制造流程。

按照产品分解的要求，可将客户定制化产品按照制造结构和装配顺序分解。如图：

三、网络计划

下面根据螺旋形干燥真空泵若干零部件（表2）及装配顺序（图3）（具体装配顺序描述略），给出其装配网络和车间物流供应示意图。

相应关键路径和非关键路径上各工位的零部件到达时间，也可有推导得出，即车间物流时间安排。

四、结论

大规模定制生产模式下，产品被分为通用件和定制件，使得制造加工过程更加复杂，只有不断增强零部件特别是定制件与工位的吻合时间上的柔性，才能有效地解决制造过程中由于瓶颈引起的时间延误，缩短生产周期，提高定制产品的市场竞争力。

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