杰事杰的管理“赛钢”

上海杰事杰材料新技术公司是专业从事高性能工程塑料及复合材料开发、生产和销售于一体的高新技术企业，从创立之初就一直坚持技术创新、营销创新、发展创新的原则，1999年企业整体改制为股份有限公司，凭借着多种创新模式，发展成为拥有上海、上海、合肥、宁波和盘锦等四个制造基地的企业集团，年产值高达几个亿。杰事杰工程塑料选材的系统解决方案广泛应用于沃尔玛、海尔、大众等世界级企业，在业界拥有良好的口碑，发展势头迅猛。

低效管理带来“成长的烦恼”

在辉煌的业绩背后，企业的发展并非一帆风顺，管理上的弱势曾经让杰事杰的发展举步维艰。最突出的就体现在材料管理、库房管理和各个生产制造基地的信息互通方面。作为亚洲最大的工程塑料及热塑性复合材料的生产基地之一，杰事杰的原材料、产成品品种数量多达几千个种类，并且同一系列的原材料，由于颜色的不同，规格型号也要进行相应的区分，在手工处理模式下很难对物料进行统一的管理。

企业成立之初，由于技管处、生产、仓储等部门采用的物料编码规范不一致，生产、仓储等部门的工作人员手工将产品编码输入EXCEL表进行数据录入时，对设计人员的设计意图理解存在一定的偏差，常常导致产品结构数据和物料数的不准确，影响产品的生产进程，降低了车间的生产效率及成本考核水平。为此，企业在编码工作上投入大量的精力，但由于在制定物料编码规则时，缺乏对企业资源进行全局分类，特别是在产品设计的过程中没有考虑编码的使用问题，造成了部分编码规的差异性，从而致使不同部门对相同物料产生了不同的物料编码，最终导致物料数据的不准确。

除了物料编码管理上的不规范，企业仓储管理也暴露出了不少问题，例如仓库利用率低、材料损耗难以追踪、库存信息出错等等，影响了采购、生产、销售等业务的正常进行。由于库存物料品种繁多、原料周转快，增加了物料统计特别是库存信息表实现更新工作的难度，管理工作效率低下，难以为其他职能部门的工作提供准确的数据支撑。遇上经营盘点的时候，管理人员更是疲于应付，降低了企业的市场竞争力。

企业发展需要严把“管理关”

随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断地研发、生产最新型的材料，以满足市场对新兴工程塑料的需求，手工模式下的各种业务管理已经不能满足企业进一步发展的需要，成为制约企业发展壮大的“拦路虎”。

众所周知，对仓储的管理是现代企业物流管理的关键环节，不但能使企业生产顺畅，还能够为企业有效地降低库存占用，节约成本。现代企业对仓储的管理要求已经从静态的帐卡物管理转变为动态的成本服务管理。企业的持续发展需要严把“管理关”，从准确清晰的物料信息抓起，整体提升经营管理的水平。物料数据的规范化程度体现出一个企业整体的管理水平，并且，一套有效实用的物料编码体系除了可以衡量企业物料管理的标准化程度外，还将有效降低物料管理的复杂度，而这一切单纯依靠手工管理是不可能实现的。

信息化开启成功之路

为了加强企业的管理，杰事杰在库存、财务等部门实施了用友T6—企业管理软件项目，规范了企业的物料编码，加强对库房的管理，使企业的业务流程更为规范、顺畅。目前，管理人员已经能够实时了解全国各个生产基地的产销状况，提升了企业统一管理的水平。

在物料编码的管理上，杰事杰通过用友T6—企业管理软件整合了企业资源，根据企业各个职能部门的实际需要，对难于界定的物料进行了分类，兼顾了物料编码的统筹性和唯一性。规范了物料编码，仅此一项，就使企业的材料成本下降了近10个百分点。此外，在加强库房管理方面，杰事杰也取得了非常好的应用效果，杜绝了原来收发货经常出错、发料损耗、库存数据不共享导致的生产延误现象。原、辅料通过质检后，相应的数据信息会及时地体现在信息化系统中，方便了库房人员及时盘点，改善库存管理的状况。

更为重要地是，通过用友T6—企业管理软件，将生产、采购、库存等部门信息集中到统一的管理工作平台，打破了信息孤岛现象，把各个模块紧密的整合到了一起，带来了企业工作效率的大幅提升。管理信息化项目的实施，帮助杰事杰完善了整个企业的信息管理体系，使财务部门和业务部门之间实现了有效的信息共享，协同工作效率明显提升，企业库存下降了15%，进而降低了企业运营成本，明显提升经营管理的效率，为企业迈向成功之路夯实了深厚的基础。

转载：感谢您对网站平台的认可，以及对我们原创作品以及文章的青睐，非常欢迎各位朋友分享到个人站长或者朋友圈，但转载请说明文章出处。