清除生产环节中的隐性“油老虎”

　　进入2009年以来，中国的中小企业特别是制造业受到了很大的冲击，订单持续下降，业绩缩减，资金短缺等问题，阻碍了企业的持续发展。如何通过加强经营管理提高企业的抗风险能力，运用规范的流程管理加强生产环节的成本和质量控制，消除隐性成本，快速地响应市场需求，谋求更大的市场空间，所有这些，成为中小企业突破困局寻求发展空间的重要出路。

　　目前，中小企业在生产过程中经常碰到的问题有：不能及时、准确地了解库存情况，导致生产、采购计划不科学，造成了库存积压、缺料停工等问题;企业生产方式多样化，简单生产、委外生产、计划生产同时存在，难以及时掌握物料、成品的出入库存情况，应付应收账款管理难度大，影响了供应商、客户关系;商品规格、物料种类繁多，生产节环节多、业务量大，难以对生产订单进行全程跟踪，影响了生产进度，延误了交货期限，造成客户满意度的下降，削弱了企业的市场竞争力。

　　要提升企业的经营管理水平，增强市场竞争力，就必须解决三个方面的经营难题：生产计划控制、销售过程管理、生产进度监控：

　　难点一：生产计划控制：

　　接到销售订单后，不能制定准确的计划，一方面，部分物料长期用不完，造成库存积压，另一方面，生产部门经常领不到所需物料而被迫停工，最终延误了交货期限，引起客户不满。这是因为大多数企业在做计划时，依据的只是库存台账数量而非实时库存数据，并且还不把预计入库、出库量计算在内，导致计划的不准确甚至是无效。终其根源，预计出入库等数据分散在多个部门，信息不能实时共享，计划制定部门不能及时掌握这些数据，影响了计划的质量，最终造企业成本的上涨及客户满意度的下降。

　　难点二：销售过程管理：

　　客户电话询问时，销售人员不清楚订单执行到哪个阶段了，不能确定什么时候能够发货。这是因为销售业务量大、环节多，销售人员手工统计困难，无法及时对销售订单执行情况进行跟催。另一方面，与销售订单相关的业务信息分散在销售、仓库、采购、生产等各个部门，并且这些信息随着业务的推进是不断变化的，这就增加了销售人员追踪订单的难度。从短期上看，销售人员难以履行对客户的承诺，长此以往，就会使企业的客户满意度下滑甚至造成客户流失。

　　难点三：生产进度监控：

　　生产过程中，工作人员弄不清生产任务在各车间、工段的进度，不知道各车间的在制品有多少，更不能及时掌握具体客户的生产任务执行情况;产品出来以后，遇到材料浪费的情况也找不出原因。这是因为生产过程相关数据分布各车间、班组，并且生产节奏快、环节多、数据量大，通过手工难以做到实时更新、共享，影响了管理人员对生产进度的安排，造成时间、物资、人工的浪费，增加了订单及时交付的难度。

　　用友T6—企业管理软件生产管控包的推出一举解决了这些难题，以准确的计划制定为核心，建立业务数据信息共享平台，符合中小型制造企业的应用需求，解决中小型制造企业最关注的委外生产计划管理、动态库存管理、采购、生产计划管理中存在的问题，有效应对中小型制造企业普遍面临的库存积压与停工待料现象同步上升的现象,降低库存占用,提高库存资金周转,确保及时交货。

　　用友T6—企业管理软件生产管控包关键管控要点

　　用友T6—企业管理软件生产管控包介绍

　　一、用友T6—企业管理软件生产管控包应用模式组合：

　　◆ 委外生产模式

　　◆ 简单生产模式

　　◆ 计划生产模式

　　二、生产管控包委外生产模式模块构成：

　　◆ 委外管理

　　◆ 计划生产

　　◆ 库存管理

　　通过委外管理系统对委外全过程进行管控，及时了解委外加工需要出库的原料数量，委外加工将要入库的产品数量对企业库存数据的影响，建立企业内部与外部委外加工供应商之间动态库存信息，为准确的计划制定和调整提供有效的依据;提供完整的委外订单的结算管理，为企业及时有效成本控制提供依据，消除企业委外加工的管理盲区，使企业生产有序进行。

　　◆ 委外管理系统既可以与生产计划管理、库存管理等系统集成应用，也可以独立使用，支持从委外订单下达à委外材料出库à委外检验à委外产成品入库à委外发票à委外结算完整的委外业务流程，建立业务单据之间的业务关联

　　◆ 可对委外订单的用料情况进行分析，对缺料生成材料采购计划

　　◆ 对委外材料使用情况、委外订单执行情况、委外结算情况、委外不合格情况等进行统计分析

　　◆ 与生产计划系统紧密集成，通过 MRP运算产生的委外生产计划会自动传递到委外管理系统，作为委外业务执行的依据

　　◆ 仓库可根据委外订单用料及生产完工情况进行委外材料发料和完工产品入库，避免仓库手工录入

　　◆ 库存管理系统与委外管理系统集成应用，业务单据自动传递，支持企业各种出入库业务类型，提供保质期、调拨、盘点等业务管理，及时动态掌握各种库存信息变化对业务的影响

　　◆ 提供各种储备分析表，齐套分析表，呆滞物料分析等，便于企业进行存货的控制和库存结构优化，从而避免材料积压占用资金，或材料短缺影响生产

　　◆ 能够满足采购入库、销售出库、委外产成品入库、委外材料出库、其他出入库、调拨，盘点等业务需要

　　◆ 批次管理：通过对存货的收发存情况进行批次管理，实现对物料出入库的全程跟踪，质量追溯

　　◆ 库存可用量管理：根据企业的实际需求设置可用量计算公式，为计划编制提供实际可使用的材料库存数量;通过可用量检查，帮助销售部门在销售时查看成品可用量，准确回应客户交期、数量的询问

　　◆ 仓库管理支持仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、限额领料、质验、不合格品处理等全面的业务应用

　　◆ 准确及时的库存展望为企业提供未来某一段时间之内的每个时点的库存可用量情况，方便企业提前针对各种库存进行相应的购、产、销安排

　　三、生产管控包简单生产模式模块构成：

　　◆ 简单生产管理

　　◆ 销售管理

　　◆ 库存管理

　　简单生产模式过程简捷、易操作、快速,又能准确的提供计划，执行生产。根据销售订单或者预测单直接投产(单层或多层)生成生产订单，可对生产订单进行材料需求分析，对缺料生成材料采购计划并可下达采购订单，杜绝采购的盲目性、紧急采购和停工待料给企业带来的不必要的损失。

　　◆ 可在销售订单投产时进行临时委外和临时采购的处理

　　◆ 仓库可根据生产订单用料及生产完工情况进行发料和产品入库，避免手工录入

　　◆ 可对生产完的产品进行入库前的检验，对检验不合格的可作报废、返工等处理

　　◆ 可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单

　　◆ BOM表可设置替代件，对生产订单进行物料需求分析时对缺的材料使用替代件

　　◆ 通过存货属性计划策略的设置支持再订货点(ROP)采购计划模式

　　◆ 材料库存可用量管理：在生产计划下达时进行材料需求分析提供实际可使用的材料库存数量及准确的采购建议

　　◆ 保质期管理：通过对需要进行保质监控的存货设定失效期以及保质期预警天数，系统自动对存货保质期、失效期提供预警

　　◆ 货位管理：通过按照货位细分的仓储管理，做到仓储现场规范管理，方便物品存取。

　　◆ 不合格品管理：对不合格品进行登记，用以备查;确定处理的，按照不合格品处理流程处理，记录处理日期、地点、处理方式等信息

　　四、生产管控包计划生产模式模块构成：

　　◆ 计划生产管理

　　◆ 采购管理

　　◆ 库存管理

　　计划生产模式提供MRP运算，并可根据计划运算考虑的相关要素信息进行选择设置，快速制作清晰的计划，合理组织采购和生产，减少库存积压, 提供以生产工序和工艺为基础设置的生产进程跟踪，实现生产过程全程监督，避免生产延期和车间浪费，节约资金，降低生产成本。

　　◆ 建立产品标准BOM及产品构成定额，通过BOM版本号与销售订单关联以处理复杂多变的客户订单，满足企业客户订单个性化需求

　　◆ 生产计划管理与采购管理、仓库管理紧密集成，根据销售订单或预测单进行MRP运算，并自动生成采购、生产、委外计划，指导企业进行合理的采购和生产安排，有效控制采购成本，减少库存积压和停工待料现象的发生

　　◆ MRP运算参数设置中可根据企业实际的计划制定情况选择简单计算模式

　　◆ 临时委外和临时采购：生产计划下达时可以根据企业的实际产能情况，灵活及时调整生产计划，进行临时委外加工或采购，以释放企业的生产资源，有效排产，确保及时交货

　　◆ 替代件管理：在产品更新频繁的情况下，加快BOM的建立及规范化管理，减少错误BOM导致的错误采购及生产

　　◆ MRP过程查看：能够清晰的查看到物料需求来源情况，并可以直接查询到所生成数据的详细业务单据信息

　　◆ 齐套展望分析：管理人员通过齐套展望分析，则可知道某订单在可预见的未来库存可满足的齐套量，以便于合理安排生产

　　◆ SRP运算模式：通过这种方式处理紧急插单，同时也可以处理频繁接单且交付周期短的业务，快速制定排产计划，防止盲目接单和不及时交货给企业带来的损失

　　◆ 工序派工业务管理：可对生产订单依据其工艺路线进行工序派工，把生产任务细分到班组、工段、操作工，对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报,，及时对生产进度进行跟踪、统计

　　◆ 仓库普通领料、限额领料和配比领料等多种领料方式选择，可以按照生产订单进行发料，帮助企业控制生产用料，防止车间多领造成的材料浪费和车间互相抢料造成的断料现象

　　◆ 倒冲领料：处理仓库中不能严格按照定额领用的情况，如整包装物料(线材、板材、油漆等)、低值易耗物料等，减少仓库频繁出库的工作量和出错率，方便企业核算材料消耗情况

　　计划生产模式关键业务报表：

　　n 生产备料分析表

　　n 生产统计报告

　　n 生产进度跟踪表

　　n 工人完工情况表

　　n 生产在制品查询

(本文不涉密)
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