北京石油机械厂：ERP集成企业自身优化之路

“看到我的同事们登录到实现了单点登录的集成管理平台，点击【ERP】便能自动登录到ERP系统，真是太方便、太让人高兴了！”北京石油机械厂（以下简称北石厂）总工办副主任沈克的兴奋之情溢于言表。

作为一家专业石油钻采设备制造企业，北京石油机械厂（BPM）隶属于中国石油天然气集团公司（CNPC），有雄厚的技术力量和科技开发能力。经过50多年的发展，北京石油机械厂凭借过硬的技术和严格的管理，其钻采设备已经远销到包括美国、俄罗斯在内的四十多个国家和地区，并得到用户的高度评价。特别是北京石油机械厂的顶部驱动钻井装置，不仅是国内独家掌握此项技术的，与国外少数几家掌握顶部驱动技术的企业相比，北京石油机械厂也颇具竞争力的。虽然此前不止一次经过学院路口的这片石油大院，但真正走进北石厂以后，才发现无论是办公楼入口处放映着北石荣誉和理念的大屏幕，还是办公室、机房里井井有条的设备机器，都大大超乎我对于一个传统机械制造行业的想像和认识。

从“一指禅”到“离不开”

到底是什么原因让这个只有近700人的国有中型企业在市场的激烈竞争中走在前面呢？答案就是：员工的高素质+设备的先进性＋管理的信息化。

2000年，随着公司国际化战略的制定和实施，北石厂凭借过硬的技术和严格的管理，生产的产品已经出口到20个国家和地区，并与国际企业展开合作。但是，与其技术和科技实力的国际先进水准相比，北石厂在内部的生产操作和管理流程上，却基本停留于手工阶段。随着北京石油机械厂的发展与走向国际市场，这种手工型粗放式的生产操作与管理，逐渐成为北石厂新发展与国际化背后的尴尬。

2003年3月19日，北石厂和神州数码联合召开签约发布会，宣布北京石油机械厂ERP、OA项目正式启动。这种高调的姿态更是企业决策者破釜沉舟的宣言：开弓没有回头箭。同年10月8日，北京石油机械厂ERP、OA系统同时正式上线。

今天，北石厂近700名员工，拥有360个客户端，信息系统在线人员保持在250人左右，这样的比例在IT行业企业也许不足为道，但在生产制造企业中却是罕见。今天，北石厂的员工都甩掉手工单据及手工帐，在ERP系统上熟练地操作，连工人报工都是在车间的现场终端上进行，谁能想到6年前，他们连电脑是什么脑，鼠标是什么都不清楚，用起键盘来都是“一指禅”呢？

在这个改变的过程中，很多因素是缺一不可的。它既需要领导变革的决心，也需要合理的安排规划和实施，更需要耐心细致的教育辅导和培训。时任厂长、现在已是钻井院副院长的刘广华和高级企业信息管理师的沈克主任回忆起当年手把手地教会年长的同志学会电脑操作ERP系统时感慨万千：“第一，不厌其烦；第二，还是不厌其烦。必要时按照顺序一条一条将操作步骤写在纸上，压在他们办公桌的玻璃板底下，照此一步一步进行操作。”就这样，一回生、二回熟，大家对ERP的评价从“真累”变成“真好”，“管理规范了，离不开ERP”，ERP已经成为北石厂日常工作离不开的一部分。

在厂领导“不换思想就换人”的决心下，北京石油机械厂按照“总体规划、分步实施、先易后难、循序渐进”的原则，在ERP实施顾问的支持帮助下，经过人员培训、制订流程、建立BOM，数据准备、确定权限、盘点余额、数据导入、模拟运行等阶段，成功实施ERP系统，彻底告别手工作业，实现线上运行。

从孤岛到集成

经过2004年升级ERP、完善业务流程、实现日清日结；2005年上线内部即时通讯平台AM、全面应用2D/3D/CAPP/PDM/DNC系统；2006年上线数据备份系统、生产调度视频系统；2007上线断电保护系统，并在生产装配区实现无纸化生产；2008年上线信息系统呼叫中心、网络会议系统、文档加密系统等。经过几年的信息化发展，北京石油机械厂已经基本形成比较全面、成熟的信息化系统。2009年1月9日，在2009中国制造业信息化新年趋势论坛上，北石厂与包括海尔集团、武汉钢铁集团公司、中国航天科技集团公司等知名企业在内的十家企业一起荣获了“2008年中国制造业信息化十大创新领袖奖”。2009年2月26日，北石厂又与北京北重汽轮机有限公司、北汽福田汽车股份有限公司等十家企业一起荣获 “2008信息北京十大应用成果应用典范奖”。

说起信息化给企业带来的变化，北石厂企业管理办公室主任李宁深有感触。最明显的例子就是信息化之前，北石厂的经营数据经常是多口统计，十天半个月还送不到领导手中，不利于领导快速决策。上马ERP之后，领导随时能看到经营数据--现在订货多少，订货最多的客户是谁，很容易就检索到，根本不用等着数据上报。李宁主任谈起自己的切身感受：“每年企管办都要给厂长准备年终报告。没有ERP时，这事非常简单，我说什么是什么。为什么？因为当时所有数据都需要一处一处地收集，而同一个数据在不同部门还可能有差异，所以很多时候只能大概知道是什么数值。有了ERP后，这事更简单。厂长只要自己登录系统，随时都可以获得想要的任何数据。”虽然是幽默的李主任说的玩笑话，但是却真切反映ERP系统让企业管理从模糊到清晰、从无序到有序、从拖沓到高效的变化。只有让使用者尝到甜头、感到价值的系统才能在企业深入应用下去。

但是，在ERP等系统帮助企业管理规范、流程顺畅等难题的同时，由于多年分期上线的不同应用系统较多且相互独立，整体流程不畅的信息系统孤岛问题再次出现。不同的系统各自都有不同的用户管理、登录界面，用户进入不同系统需要多次登录，使用中则需要在不同系统之间切换。新用户加入时需要在不同系统里重复操作，旧用户删除时则可能某系统已删而另一系统依然存在，增加系统维护成本，也带来应用上的风险。如何将技术与应用进行综合集成，将已经上线的ERP、OA、PDM、DNC等系统集成，让系统之间的数据实现共享，让系统之间展开协同工作呢？这便成为沈克带领的信息化工程师门在2009年的头等大事。

借助国家科技部暨北京市科委制造业数字化综合集成项目，北石厂在最初的ERP系统上线5～6年之后开始清理思路，推进信息化综合集成，进一步挖掘信息化的价值。在沈克看来，综合集成可以很好地解决信息孤岛问题，减少系统的重复设置和数据的重复录入，让业务流程在多个系统顺畅流转，更重要的是，综合集成是信息化发展的必然趋势。

2009年7月25日，北石厂信息化登录页面正式从旧版OA平台切换到新的集成管理平台。通过集成管理平台，用户一次登录，即可方便进入OA、ERP、PDM等应用系统等。

从僵化到优化

在谈到北石厂的信息化发展历程时，李宁主任谈到这样一个过程：僵化、优化、固化。所谓僵化，并非指绝对原封不动地应用易飞ERP标准产品，而是指在需求调研、系统设计阶段尽量少地对原有产品进行改造，而尽量多地发掘产品自有功能来满足需求。这样“僵化”的好处在于避免在使用前就进行不合理改造带来的浪费，有利于企业在实施ERP项目中最终获得成功。只有待ERP系统真正应用一段时日后，才能真正发现那些确实需要改进之处。即使是这样，同样还要尽量开发产品自带功能，只有当确实无法满足需求时再考虑通过二次开发来解决。要很好地实施“僵化”这一原则，很大程度上取决于企业信息化人员和ERP产品实施顾问的沟通，只有双方充分统一了对需求的认识，凭借实施顾问对产品功能的熟悉，来最大程度地减少改造却又最大程度地满足用户需求。

事实上，北京石油机械厂的经营模式与常规的大批量生产制造型企业不同，是单件小批量多品种按订单生产型企业，主要为满足市场需求，一般变化比较快。因此，对ERP系统的个性化需求一点不少。北石厂信息化工程师郭彪举例介绍：“作为机械行业几十年的报工程序，也努力向标准产品的报工系统上靠近过，但最终还是选择了在报工系统上进行二次开发，目的还是希望既能符合行业标准又能满足车间需求。”而这就是“僵化”之后的“优化”。这样的“优化”也都是在认真分析调之后做出的慎重决定。谨慎地在信息化项目中支出每一分钱，最大限度地挖掘信息化系统的价值，也是北石信息化系统得以成功实施，并顺利运作多年，且发展越来越好的原因之一。

在信息化发展中尝到“甜头”的北京石油机械厂，并没有满足已有的成绩和现有的系统。在信息化建设的过程中，沈克和她的信息化建设团队还有更多的想法要去实现：“下一步，我们要将即时通迅系统嵌入集成管理平台，工作流与ERP系统集成简化审批流程，还有知识管理系统、会议管理系统的完善，还有规范的IT系统管理......”

在北石厂的门口，有这样一句话：“中国智慧加全球资源打造数字化的工厂”。北石厂还有很长的路要走，愿在这条路上北石厂能走得更加自信、稳健、从容。（

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