济钢如何实现计量业务流程再造及结算管理？

企业资源计划(ERP)系统的实施不仅要求管理的强有力变革，更要求信息的强有力支持，特别是计量数据信息。如何使计量结算数据为ERP服务，适应ERP需求；如何使海量的计量数据快速响应日成本核算，使之成为ERP成功的可靠保障之一，是我们急需解决的问题。

为此，在计质量系统建设初期，我们调研整理了ERP系统的整体需求。定位分析了计量业务职能，设计改造了计量数据业务流程，整合规划了计量基础数据源。该系统将业务流程再造的思想渗透到结算管理系统中，使业务流程再造和计量管理创新融为一体，并指导了该系统创建，规范了计量数据管理，加快了计量管理的响应速度，细化了日成本分析考核。

在最初的ERP生产制造系统中，各分厂通过手工录入了生产中的投入量、产出量，由标准成本中的物料清单计算得出成本分析数据。这不能真实地反映生产实际产量与消耗量．且与我处所出具的产量、消耗量等计量结算数据产生很多偏差。导致结算数据不统一、口径不一致。ERP中的物料清单需要准确的计量数据来修正．以不断缩短实际成本与标准成本的差距。为指导生产、宏观决策提供可靠的计量依据。

原有的计量数据管理及结算业务，数据源多样且不集中。无统一集成化的管理平台。各区域统计师从各自离散的数据源中，找出所需的数据。手工形成各种报表，以致于报表外报频度不一、格式不统一。且经常发生变化：上报数据项重叠，造成数据资源浪费，信息零散落地；线下传递滞后，数据综合应用能力低。结算动作不协调．因此．迫切需要建立一个系统平台来集约化管理。

为此，我们决定分两大步实施：首先对计量数据业务进行自下而上的流程再造。其次，进行技术理开发，创建一个数据管理集成化、结算过程工序化的管理平台。

一、业务流程再造及结算管理系统的设计思想

业务流程再造是对结算管理业务进行再思考和再设计，以期在计量管理和效率、结算质量和服务等关键绩效上取得重大改进。在现有管理体系下，需由我处出具铁前28个成本中心和钢后系统日、旬、月的结算和成本考核数据．向生产制造系统提供物料清单标准成本所需的计量数据。

1．计量业务管理网络化和模型化

基于主干网和计质量系统，通过与计量、质量、生产制造系统、财务结算、ERP等多方数据的关联。实现数据信息纵横贯通、有序流动，形成一个由下至上、全面覆盖的信息交流闭环．跳出“孤岛”串起“岛链”。通过管理在线计量数据及结算关系模型，将每日结算数据通过网络实现报表发布、信息共享。利用现有的计量信息和交割关系，创建基于计算方法的管理模板和数学模型。当分析方法和计算公式改变时，只需由系统中指定权限的人员按要求修改公式和模板。

而无需修改程序。系统可自动读取远程采集与监控数据．统计投入产出量，计算不平衡量，计算各种能耗和物耗指标。并能与阀值、预警值进行比较，对超出正常波动范围的数据进行报警。在系统中，开设多任务维护界面，为结算管理实时更新提供方便。

2．“日清日结，无干预

系统建设以满足日、旬、月的结算管理为需求，计量业务数据自动导入、拍照、分类计算、定时上传，提供对成本中心计量数据运行的真实反馈。

设定系统由Oracle的JOB每日凌晨2：00自动启动结算量各层次计算过程。先对能源、皮带秤等底层采集数据源分类读取．再对厂内调拨、采购与销售等计量业务进行基础计算，最后按结算公式及层次．与结算参数、质量数据匹配，进行能源量与物资量基础数据的综合计算．由此生成“无人工干预”的日结算量。

3．结算期末差额调整

在计质量系统中，由计量处控制结算总量和调整差额．每结算期末(月末／旬末)，手动调整各累计结算量与日结算量形成的差额：按照差异分摊规则自动分摊到各任务上，接任务工单和ERP类型上传结算量。在数据处理和存储上，提供了双层调整空间，既可保存源数据的客观性．又能满足核算数据的可调性。

增设手动执行差异计算和上传ERP功能．开发了“ERP差异调整”和“结算量差异调整”两个调整功能界面，按ERP系统中的现有结算量和实际结算量，以及结算关系对应的ERP类型。实行“多退少补”。手动完成差额调整和手动导入ERP。

4．实现结算业务代码化

对所有特性化的结算数据进行泛化处理、整理加工、抽取其共性．用可编辑的公式表达为虚拟或实际结算量。理顺结算业务。以各种底层业务数据为基础，将物资量、能源量、质量检验、工艺数据和其他业务数据按系统自定义算法。用基础结算量搭建各层次结算关系，所有的数据统计分析以及上传ERP的数据都源于此基础结算量，系统对业务代码定制管理，提供DIY功能。结算业务代码及公式、与ERP业务关联可自行编辑。以结算量为主键，对结算公式模型进行编写和链接工作，使结算关系层次分明、结算业务有序规范。日结算量按ERP需求。对应各子库，关联ERP事务处理类型，与ERP系统无缝对接，使结算量自动导入ERP生产制造系统中。

5．报表系统图表化的设计与制作

通常报表是预先设计好的、固定的。如有改动，只能由程序员修改程序来完成。而本系统的报表部分基于通用模板，并对报表进行适当的封装，由操作人员在模板上自由设计，富有个性。按图表化的报表计算需求和算法完成报表发布。利用报表模板不仅可提供所有结算数据表的明细，而且可提供数据分析后直观的图表和结论．以多种多样的图表样式．展现计量数据及趋势分析．并可自动生成多种报表。报表可以多种形式对外发布，如网站方式、OA站点、B／S浏览器。

6．接口管理，无缝衔接

该系统主要有与采集数据源、计质量业务、ERP系统三大业务接口的衔接，以完成数据搜集、计算处理、结算量上传的主要步骤。系统的基础数据来源于海量底层业务数据的支撑。按数据源性质规划成连续量和离散量导入接口，以便数据归类读取和存储。为完成与结算量相关的计算与整合，约定了与ERP的标准接口和运行规则。建立与ERP操作类型相关，且符合ERP规则的财务结算关系。本系统的计量数据经自动计算后上传ERP，对应于ERP生产制造系统中的每项操作类型，替代生产制造系统中的手工操作的数据，变各项拉式发料为推式发料数据，使标准成本更接近于真实值．自动取代ERP系统完工入库、子库转移、退库等手工操作。

7．用户权限与岗位的管理

为了使该系统真正成为计量管理部门、各结算单位、管理考核职能部门的管理纽带，保证结算数据的安全性和严肃性．系统为各类用户提供了不同的权限、岗位和菜单，有系统管理员级、一般操作员和查询用户。

以上业务流程再造，为计量区域统计师提供了一个运用自如、规范有序、功能齐全的结算管理平台。加快了信息传递速度．充分发挥了系统的信息导航功能，达到了资源共享、信息集成、管理高效的预期效果。

二、系统实现

1．系统架构

基于总公司主干网和计质量系统三层架构，按ERP项目的统筹规划，ERP服务器、计质量服务器设在自动化部中心机房。由WEBLOGIC应用服务器处理数据，由10G Oracle创建数据库服务器：能源数据采集机设置在计量管理处．其他数据采集机设在各计量点和各分厂。运用PB实现前台系统的界面定制和窗口设计：运用PL／SQL工具开发计量与事务处理的存储过程。

2．系统体系结构图(见图1)

3．系统功能模块(见图2)

三、实施效果及结论

本项目在结算管理系统中充分体现了业务流程再造思想．实现了计量结算数据的自动获取、统一管理，解决了数据来源的多样性问题：彻底改变了铁前各分厂各自出具结算统计数据的管理模式：实现了计量与质检数据的自动匹配。统一了结算路径，增强了“数出一家”的权威性：创建了计量数据管理的编码化、公式化；实现了报表的模板化、图表化：实现了生产制造模块铁前7个分厂数据自动上传ERP的目标：最大限度地消除了现存的计量信息“孤岛”现象．高度集成了全公司物资流、信息流。满足了“日清日结”的管理要求。

该系统投用至今，计量管理效率和结算质量明显提高，计量数据应用价值不断提升。这为逐步建立以库存为中心的全过程物流代谢平衡分析系统打好了基础，为围绕“复现历史、找出改进方向和解决问题的方法”开展工作提供了良好的条件。计量数据上传准确性达到100％，线上结算率达到100％。完全覆盖了各分厂在ERP系统中的13种业务的手工操作，取消了ERP系统铁前所有拉式发料操作，全部由本系统产生的结算数据所替代，由此替代了各分厂每天1400余项次的手工操作。整个系统运行稳定。效果显著。

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