三道天堑也不能阻挡企业在"寒冬"中上线ERP

目前国内的电子企业正面临空前的挑战，原先许多出口型的企业多依靠成本优势，以低价格赢得订单，但目前全球经济不景气以及人民币的升值使得这些优势荡然无存。面对这样的局势，倘若仍坚持原有的营运之路，最终的结局只能是倒闭或走向没落。因此，在经济下滑的严峻形势下，经营手段的升级更刻不容缓。

在上周，笔者参加了市科技局组织的一个电子制造企业如何应对经济危机的研讨会。研讨会的焦点主题是在经济不景气投资预算拮据时，ERP系统是按原计划选型上线？还是暂停？从研讨会的热烈的讨论气氛来看，如何在经济危机中把ERP这条布满沟沟坎坎的大道一路走好，是众多电子企业越来越迫切关注的问题。

一.经济危机，电子企业面临更多挑战

（1）经营环境提出的更高挑战：速度

近一年来，国内电子制造企业遭受到经济不景气的重大打击，在多变的需求下许多企业在柔性生产能力上暴露出许多弱点。这些弱点产生了非常多的内部管理混乱，尤其在生产计划管理及材料采购管理上。当需求发生急剧变化，如何才能及时生产出合格的产品，这是目前最迫切需要解决的问题，也是研讨会上的一个焦点话题。

在研讨会上许多人表示，多变的需求经常会使得生产部门无法达到客户的交货期限。与此同时，采购部门也面临越来越大的压力，具体而言由于产品交货的期限越来越短，而一些进口核心电子元件部件的采购周期又较长，这是一对最难以调和的矛盾。因此，工厂如何才能及时出货，又尽可能的减少呆滞库存，是电子企业在经济不景气时的严峻考验。

（2）接单压力：成本控制和准确成本核算

快速的电子产品特性及OEM按客户订单生产的生产模式，决定了电子企业经常需要针对不同的订单数量级进行报价。面对尽可能准确报价（实际上就是尽可能低的报价）以获得客户订单，许多公司都面临着最大限度节省成本控制和准确成本核算的压力。但由于没有建立动态的成本核算体系，即从采购材料、生产过程到产品出厂的完整成本核算体系，也就不能即时对各种数据进行统计分析，因而不能及时进行准确的报价。所以，紧密结合供应链体系，减少成本核算预测偏差，降低各流通环节的无效支出成为当前经济不景气时电子企业头痛的事情。当然，解决上述问题并不是单单ERP系统就能够完成的，这要包括软件系统、企业制度、企业执行力等。

（3）订单多但数量小，跟踪困难易造成交货延迟

电子行业大多属于典型的多批量小数量生产，客户订单一般交期短，急单多，而且插单频繁。客户群众多加上不断变化的订单，导致生产计划调整复杂，使得管理人员很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致容易影响交货进度延迟。当使用手工操作时，不但效率低和出错率高，而且无法满足准时订单交货期的要求。

（4）急单、插单和订单取消处理麻烦

对于订单型的电子企业来说，订单变更是最头疼的事情，不幸的是急单、插单和订单取消等现象是电子行业的典型问题。在经济不景气一单难求时，在生产管理上更必须要考虑如何解决这些难题，当然其应变能力也是最能体现竞争力的地方。例如，由于总有一些周期很短很急的订单进来，就会经常出现原来正在生产领的料没退回仓库，就另外加急单借料出库的情况，造成库存的实际物料和账目记录的严重不符。久而久之，不但呆滞料上升、库存盘点不清等问题出现，而且日积月累占用了大量资金，公司资金流动性也出现问题。所以，从经济成本的角度来看，挤出资金上线ERP系统从根本上解决这一难题，或许更能长久的节省成本。

（5）产品BOM变更频繁，造成原料库存积压严重

电子业的普遍特性是在产品中有大量的元素需要客户最终确定，例如各种配件或产品部件选配，这些特殊需求造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。因此，产品工程变动（ECN）是经常发生的，加上BOM（物料清单）结构复杂，物料互换性强。如：电容电阻、二极管、IC等零部件存在规格相近可以相互替代的特性，结果容易造成错误及重工，甚至发生脱期延误现象增多，当然也可能造成原料库存积压增多。

（6）盘点管理困难，库存呆滞积压严重

电子材料型号规格多，使得盘点工作繁重。手工盘点周期长，需要现场停工和仓库冻结，严重影响正常作业。造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等，这些都会造成库存呆滞。尤其在频繁销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备用品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。因此，在经济危机资金流动性紧张时，如何防止呆滞料和在产生了呆滞料后尽早提醒，就显得非常重要。

二.经济不景时，电子企业ERP上线的难点

在研讨会上还有一个受到许多人关注的焦点，就是假如要上ERP系统时，在经济不景气时与平时上ERP系统，在选型上有什么难点和不同？这里与大家分享其中最受关注的三个难题。

（1）能否解决和满足多变的生产需求？

从电子产品供应链来看，电子制造企业处于供应链的中间环节。一方面是下游客户的苛刻需求和不断变化的订单，另一方面是上游电子元件供应商部分IC元件比较长的交期，这些都给电子企业的管理带来很大挑战。如果这些基础数据不能确定的话，ERP赖以生存的基础就没有了。ERP有一句俗语是“垃圾数据进，则垃圾数据出”。在经济下滑时，ERP运转中常常会遇到急单、插单和订单取消的情况，这都会打乱了ERP正常运转的基础，再加上新上ERP系统，流程和操作都不熟悉，应用ERP系统反而可能会乱上加乱，得不偿失。

（2）MPS和MRP是否适合快速生产现状？

在经济下滑时，许多电子制造企业在生产模式上基本以接单生产为主，这是让ERP系统非常头痛的事情。因为这些订单的单次订单量较少，但可能接单频繁。而且在电子行业委外生产情况非常普遍，尤其是对于许多产品结构比较复杂的产品来说，有很大一部分半成品都通过委外模式生产。因此，在应用和运算MPS（生产计划）和MRP（物料需求计划）时就会过于频繁，使到本来手工操作是很简单的事情，但ERP运算反而可能会搞得更复杂化。比如能否灵活的领退料方式或事后倒扣料等。

（3）急单和插单处理是否麻烦？

在正常情况下，企业都是按预测或订单备料，有足够的时间将生产指令下达后领料生产。但在经济不景气时，急单是家常便饭的事情。对于临时的订单需求往往来不及重新计算物料需求，即使有条件重新运行物料需求计算，重新配置订单需求，可能还需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这都在实务中往往又增加了很多的工作难度和时间。因此，对于临时的急单和插单许多企业的解决方法往往是计划人员根据经验进行判断和排产，这无疑与规范化ERP流程存在着冲突，但根据经验人工排产是符合在经济危机提出的挑战，更快的反应速度。

三.电子企业ERP是否上线的判断原则

结合这次研讨会的讨论和基于电子产品订单需求特性，建议电子企业在考虑经济不好时，是否上线ERP系统时应把握如下几个原则：

（1）物料采购计划是否与生产脱节？

电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为了能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务销售预测备料或者备好通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的生产计划和部分采购计划。但因为电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，因此结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等手工计算所需物料是比较困难的。所以，采购人员大部分的精力都用于紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感，而使得采购计划往往与生产计划脱节。考虑到电子原料成本是非常大的一部份，因此物料计划是否常常与生产计划脱节是影响到企业生存的重大因素之一。因此，这也是考虑是否需要上ERP的关键因素之一。

（2）成本计算不准确的影响有多大？

电子产品零件众多，零件采购价格波动和采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。而且，半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。一般来说，成本计算上除了详细统计每一个每一批次半成品所领物料成本外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，如果再考虑重工成本或月末未完工在制的状况就更为复杂了。如果在成本计算不准确时也不会对企业报价和运营暂时产生重大影响时，则可以先不考虑上ERP系统。否则，如果影响大到直接损害企业利益时就需要积极考虑上线ERP系统了，如无法向客户及时报出有竞争力的报价。

（3）库存管理是否已经失控？

由于电子制造业普遍存在库存零件数量多、库存单品价值高等特点。因为在满足快速交货的同时，必然会对物料库存结构产生更严峻的挑战。因此，电子企业必须严格控制库存水平和流转成本。所以，电子企业的库存管理一方面需要考虑如何满足订单需求，另一方面还需要考虑如何在合理库存成本中做到平衡。当用手工操作管理库存时存在严重失控，就是对ERP系统有明显的需求了。

（4）资金是否准备好？

最后一个也是非常关键的考虑因素之一，就是ERP上线是否有准备好足够的预算资金。因为ERP系统上线是需要巨额资金来保证的，而且这部分资金最好不要是企业渡过这个经济危机的救命后备资金。

(本文不涉密)
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