做深做实做优数字化转型 推进新型工业化

      中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长李毅中表示，当今工业数字化转型升级全面推进，取得明显成效，还需要进一步的做深做实做优，推进新型工业化进程。

 

五个方面推动工业数字化转型、智能化升级

       李毅中建议从五个方面推动工业数字化转型、智能化升级。

       第一，自上而下贯彻力度大，但是自下而上积极性需要进一步提高。实践表明，贯彻落实国家和地方的规划、指导意见、行动方案等是发展数字经济的强劲推动力。“顶层设计”是必要的，可以有效防止盲目性、碎片化。发展数字经济没有先例也没有经验，认识来源于实践，今后政府层面还需要不断地总结经验、充实理论、提高能力。从企业的层面看，因缺少资金、精力、人才，担心数据安全等问题，仍然存在不少顾虑，不敢转型也不愿转型。企业是数字化转型的主体，要让企业通过数字化转型的案例看到数字化的潜力和前景，从而增强企业转型的主动性和积极性。

       第二，数字化转推广方式多为文件、会议、论坛、检查评比等，缺乏鲜活有效的样板和对口帮扶。数字化转实施过程中存在偏重形式、与实际结合不够等问题：比如新名词、新概念很多，但是有效的措施比较少；数字技术谈得比较多，但是与制造技术结合得还不够；检测、评比、评估多是对数字化进程所处的阶段的描述，而对实际指标的描述不够。数字化要表现为企业、行业技术指标的提升和改善，实现降本增效、提质增量。“相关部门要深入基层发现和培育典型，总结和推广可复制、易推行、有成效、低成本的解决方案。可以为中小微企业的数字化提供“小快轻准”的数字产品和解决方案，因业施策，分类帮助，求得实效。”李毅中说。

      第三，数字化转型的着力点还没有深入生产制造的核心部位。有关生产制造的技术创新或者科研成果的转化应用还比较少。大数据的应用还处于初级阶段，大数据的功能有描述、诊断、预测、决策四个阶段。李毅中表示：“现在看来多数应用停留在第一阶段和第二阶段，应由表及里、由浅入深，把数字技术和工业制造关键环节深度融合。比如工艺技术的改进、过程的智能控制、物理单位的升级以及设备的高效安稳运转等。”

      第四，要把数字化转型的主体由企业扩展到产业链。当今市场竞争更多表现为产业链的韧性，产业链的数字化更加重要。首先要培育一批示范园区，带动区域经济和产业链的转型升级。要推进已有园区单位协同化、公用设施绿色化、数字基础设施系统化、外部联系网络化等，把现有园区改造为智慧园区、零碳园区。其次，要充分发挥产业链龙头企业“链主”的领军和整合作用。龙头企业大多数数字化转型是成功的，要把自己的成功经验“上升”为服务平台，向产业链内部企业开放技术、市场、研发、资金、信息、人才等生产要素。带动中小企业迈向专精特新，融入产业链、供应链。最后，培育一批解决方案供应商和网络运营商，尤其是具有细分行业技术优势的专业服务商，与企业结合，创造更优质的应用场景并推广。

      第五，工业数字化转型要降本增效。企业数字化转型投资大，李毅中建议大家要深入思考如何降低投资、降低成本。
 

推动数字化转型走深向实做优

      李毅中表示，四年来，工业APP与信息消费大赛（“现更名为2023开源与信息消费大赛”）以工业APP和信息消费为主要内容，涌现了一批优秀案例。李毅中对两个应用于制造核心环节的工业APP进行了深入点评。一是中国航发湖南动力机械研究所的航空发动机一体化设计APP项目。航空发动机是株洲的产业特色，在航空发动机的研制实践中，企业积累了许多工程软件知识、设计方法等，但是没有进行APP的升级之前，大多数是分散和非标准的，难以推广共享。该研究所通过项目整合、规范、固化、打通了各个环节的数据流，从而建立了新的一体化、高级化研发设计制造业务流程，在行业内得到了应用。二是无锡雪浪数制科技有限公司的新型干法水泥全流程智能控制工业APP项目。这是流程式制造的典型项目，很有代表性。干法水泥工艺包括了多个生产工序，环环相扣，各有控制参数，有的控制参数无法直接测量，需要经过二次计算才能得到。该项目总结实现了数据的采集、整理、分析一体化，建立了模型，经过验证、优化、调整后，又把其反馈作用于各个工序，保证了产品质量。以上成功案例的共同点有两个：一是源于实践高于实践，进行了提升创新。二是抓住了生产制造的核心部位和关键环节。优秀的工业APP项目不仅在同行间可以共享，而且可以提炼出制造业数字化的一般规律，具有指导性。