听牛人讲工人管理和设备管理经验

 大家下午好。我将首先介绍一下通用电气怎样用一个标准的软件实现工人的管理，其次再跟大家分享一下设备的管理。

说到企业信息化，从大的方面讲，可分成三个阶段：第一个阶段是架构的阶段，包括内部网络及资料的共享；第二阶段是建立系统，实现业务流程阶段，这个阶段主要是包括人力资源管理，供应链管理等系统；第三阶段主要在于流程的优化以及信息的使用，即怎样对流程进行改制。

我们是GE能源杭州公司，原是大型水电设备的公司，现在转型做能源方面，涉及到了一些功能的产品，也有电气产品。

我今天主要讲一下我们的业务模式，也同大家分享一下我们的案例。

Kronos是全球排名靠前的软件，在此需要强调的是，学习人工效率管理（OLE）的时候有三个纬度：第一个纬度是员工的直接可利用性，第二个纬度是员工的数量纬度，比如说我在规定的时间内，能做出多少产品，第三个纬度是质量的纬度，在规定的时间内，员工作出的产品有多少是合格的。我们通常看其中的某一部分是怎么样的，比如我们的员工做的质量是怎样的。

我在这里主要讲这么几个方面：比如员工上班了，不管是他是在正常状态下结束还是非正常状态下结束，这些都是可以控制总结的，中间那一部分就是控制项目。员工上班之后，他首先要去工作，所以他所对应的部分即是他今天的工作内容，包括工作时间。这个是一个常见的问题，而人工效率管理方案恰好解决了这个问题。

中间这部分是检验环节，尽管运作过程中显示了很多需要输入的信息，仍可对中间部分进行了优化，只需输入终端信息，最后输入活动码就行了。例如此时员工在车间做维修工作，而今天公司还有一个会，员工需要参加培训。不同的活动代表不同的成本利息，在这里相当于输入两个信息。

第三个终端是一步一步往回做，通过员工的活动的跟踪，有效地了解员工具体的工作情况。系统中一共有12个步骤，可将工人工值同系统的移动关联起来，就实现了工值的圆满完工。这里面有几个好处：首先车间工人不需要面对太多的压力，操作变得更加简单；其次是系统在工单中的运用起来变得非常快捷。

下图是Kronos的工时报表，报表包含了一些信息，包括员工出勤，包括一些非项目和员工效率。主要意思就是，当天的工时，除以员工当天有效的工时，剩下大概有50分钟的时间可以干其他的事情。比方说参与一些产品的清理，一些专业培训等，有些班组比较低，大概在50%左右。

人工效率系统项目收益主要体现在：

·实现工人工时，效率的统计，工人效率提高10％以上。
       ·有效实现排班，加班管理，遵从新劳动法。
       ·车间工单完工实现与ERP系统对接，工单完工及时性提高了25％，准确性提高了13％，工单完工周期缩短到3天左右。
       ·简化车间系统操作流程，使其更专注于生产。

这是当前的系统构架，通过了系统服务器将相关的程序软件编出来，第二个流程是对照参数，在装备的时候，有一些参数的变化，可以将参数直接传到生产设备里，系统就会自动提高机床的效益。有了Kronos的设备效率系统之后，克实现系统依据生产效力来自动提高加工的效益。

还有一些关于产出的报表，根据上面的效率情况显示，若显示在零的时候，通常会分析做工艺的调整。但是平均来说，这个是比较好的数字，按照行业标准，55%-60%之间是一个比较好的结果。

设备效率系统项目收益主要体现在：

·实时设备监控和效率统计
        ·可靠的加工程序上传下载及版本控制
        ·实现刀具参数的自动导入
        ·新流程的建立为设备节省了15％的操作时间，平均效率达到55％。

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