6亿件衬衫换波音飞机的尴尬

你知道一台电脑是怎么被制造出来的吗？首先它在美国进行产品的创意策划，其次在欧洲进行功能结构设计，然后在日本进行分析与优化，接下来在印度进行受热测试，最后在中国完成部件的组装加工。虽然这只是一台电脑的生产流程，但反映出的却是全球制造业的产业链分布现状。在现状中，中国处于世界产业链的最底层。当一个国家的制造业被其他国家狠狠踩在最底层时，最直接的后果就是“拿6亿件衬衫去换美国一架波音飞机”。

以上的例子形象地说明中国制造业在世界所处的角色和地位。CAXA总裁雷毅曾把这些中国企业的状况形容为橄榄球形的企业，这些企业没有品牌，也没有创新，只是一个世界代工厂的角色。而这个角色的经济地位就是，制造一双100美元的耐克鞋，他们只能赚到其中可怜的1美元！

广东商会副秘书长许珍告诉记者，去年以来的全球金融危机对我国产业经济产生了很大影响。在危机中受到冲击的，多是缺乏核心技术、缺乏自主产品和自主品牌的企业；而能化“危”为“机”的，多是拥有自主核心技术、拥有自主产品和品牌的企业。

据了解，在现代工业化生产过程中，最重要的一点是要在产品生产和开发设计阶段尽量避免错误，以及尽早发现错误，进而修正错误。有一个统计数据表明，70%的错误在设计开发阶段就已经产生，但80%的错误是在生产阶段或是更后续的阶段才被发现并进行修正。这导致的结果是，当企业能在设计阶段就对错误进行修正，那企业付出的成本将会很低，当企业到生产阶段才去修改错误，那所付出的代价将以百倍的速度增加。

因此，国家制造业信息化专家、全国三维数字化创新设计大赛组委会秘书长鲁君尚认为，运用三维数字化技术就能最大化地对产品进行仿真设计，而且尽可能地将错误解决在设计阶段，使产品的开发周期缩短，降低企业的生产成本。三维数字化技术是企业设计、生产、管理的基础，是现在产品创新的基本工具，也是中国制造业升级的关键性工具。

应用型人才缺失成产业短板

中国和西方发达国家制造业之间最大的差距在哪？著名军事评论家张召忠认为，中国制造业的科研能力并不比国外差多少，可惜的是研发出的高尖端科研成果大部分只能停留在实验室中。出现这种情况的主要原因是，我国产品设计环节与制造环节没有很好地接轨，有很多设计虽然看起来很完美，但却无法在制造环节中实现。如何解决这个中国制造业自主创新最突出的问题瓶颈？答案就是需要大量介于高科研人员与低端操作人员之间的中间层应用型技术人才。

据了解，目前我国并不缺乏研究生、博士生等高端研发人员，也不缺乏一线操作工和普通技工，缺的是既懂得产品的设计开发、又懂产品生产制造工艺、市场消费，能将创新的设计理念、创新的制造方法、创新的生产流程与创新的市场手段相结合、能看懂图、能理解工艺、能优化性能、能推介新产品的应用型3D技术人才。

鲁君尚告诉记者，国家制造业信息化培训中心自2003年科技部批准成立以来，就把推动三维CAD(计算机辅助设计)等三维数字化设计制造技术的应用推广和人才培训一直当做重要的工作内容。5年多来先后在全国建立了600多个教育基地，为全国1500多所院校和培训机构培训了三维CAD专业师资超过5000多人次。

但他同时表示，仅通过国家的培训力量毕竟是有限的，必须引起包括企业、院校和广大社会大众的共同关注。而此次由国家制造业信息化培训中心发起主办的“2009全国三维(3D)数字化创新设计大赛”的目的就是“以赛促课、以赛促训、以赛促用、以赛促新”，推广三维技术，提升实际操作能力，培养中国制造业急需的三维应用型人才。

三维技术将和二维融合发展

有关专家表示，技术的发展、产业的升级、经济的转型、社会的变迁，每一次都在没落掉一大批旧的技术、旧的职业，催生出一个个朝气蓬勃、蒸蒸日上的新兴领域。

目前在互联网迅猛发展、计算机快速普及的时代，在自主创新和产业升级成为全社会共识的今天，三维的应用，正在成为这样的新宠，3D技术已经以迅雷不及掩耳之势渗入到了各行各业，无论在虚拟的网络上还是在现实的生活中，从大到飞机、轮船、汽车、电站、大厦、楼宇、桥梁，小到生活中的每一个小小的工业产品，到处都能见到电脑制作的数字化的三维模型、动漫动画与仿真产品。

“不是二维取代三维，也不是三维取代二维，而是两者一定会融合发展。”雷毅在接受本报记者采访时驳斥了“三维技术取代二维论”。 近年来， “三维CAD能否取代二维CAD”之争不绝于耳。对此，雷毅表示，三维有市场需要，也是未来的发展方向，但目前的二维应用还非常广泛，业内人士说“二维是落后”显然是一种误导。事实上，二维和三维只是两种不同的工程语言，不是可以相互取代的工程技术。

鲁君尚认为，“工欲善其事，必先利其器”。在计算机广泛应用、互联网迅猛发展的今天，三维数字化技术已成为现代产品研发、生产制造与产品管理的基础，是现代产品创新的基础性工具。因此，推动三维数字化技术应用普及，也就成为推动自主创新发展的重要着力点。

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