博创机械：信息化升级构筑精益制造

　　从2003年到2013年，博创机械股份有限公司走过了十年历程，现在其目标是希望成为中国乃至世界注塑机行业最有活力的领先者。这需要更好地响应市场，更低的运营成本、更快的生产速度，更优质的服务。其中，信息化的支持不可或缺。

　　博创自成立伊始，就意识到了信息化的重要性，在董事长兼总裁朱康建看来，“企业不重视IT，不重视信息化的应用，将来一定会被市场所淘汰。”所以博创一直坚持利用信息技术实施生产流程数字化改造，建成了一批具有国内领先水平的技术改造工程，主体装备基本实现大型化、高效化、自动化和现代化。

　　2004年和2007年，博创先后两次实施CRM，2011年实施无纸化电子传真系统，2012年启动OA项目。它还当选为“2010年广东省信息化和工业化融合装备制造数字化改造示范工程”。不过，博创并未自满，而是以此为起点和动力，密切关注信息化技术的新发展，继续加大信息化的建设力度。最典型的，当属2008年起，博创以ERP项目为切口，进行信息化改造与升级。如今公司主要车间已全部实现无纸化生产。作为中国塑料行业十大品牌企业之一的博创，信息化建设已经走在了行业前列。

　　ERP建设初见成效

　　博创成立于2003年初，含广州、杭州两大生产基地，约18万平方米，员工900多人，拥有世界最先进的现代数字化加工中心，年生产能力达到15,000标准台。

　　早在成立初期，博创信息化建设便开始起步，专门成立IT部专职负责网络架构、信息系统的建设等，并由总裁亲自分管;同时已着手落实数字化生产管理战略：生产工厂和研发部门拥有一系列最新设施，包括一百多类拥有自主知识产权的进口数字化制造产品。不过，为了支持业务拓展，在结构调整同时保持强劲的增长势头，推动企业持续发展，企业需要采用ERP解决方案。

　　2003年，考虑到成本及规模，博创引进并实施美国QAD ERP系统。随着公司的发展，2008年博创扩大了生产规模，企业的目标从“活下去”变成了快速发展，在保持产品技术领先的同时实现智能制造。随着新厂的建设提上日程，博创对信息化的需求更加强烈。而由于架构和功能原因，原有ERP无法进行升级来满足规模扩大和快速发展后的更高管理需求及建设数字化工厂的新目标;对现场管理的能力愈发不足，生产计划、售后服务等功能跟不上工厂的发展速度，无法实现多工厂的管理等诸多问题使博创的运营效率无法得到提升，反而受限制。

　　因此，借公司整体搬迁为契机，为建立特色世界级智能化数字工厂与先进信息化管理体系，2008年，博创确定了新的信息化战略，新厂区建成了智能化数字化工厂，初步完成信息化基础平台建设。

　　公司于2008年底开始新ERP的选型，2个多月后，选型成功。项目于2009年实施，2010年正式上线，并由ERP项目组实施相关应用培训。

　　围绕数字化工厂的建设，ERP起到了至关重要的作用。ERP的实施，采取了循序渐进的方式分阶段实施。第一阶段最初将历史数据导入到ERP中，并且建立条码系统，对生产线以及仓储物流的数据进行采集，为ERP订单决策提供数据支持，随后仓库管理、现场管理、生产排程、订单管理等功能模块依次实施。第一阶段的实施，在博创得到了很好的应用效果，帮助博创解决了复杂的流程，有效地管理了复杂的资料和编码资料，提升了关键业务的处理速度，支持了更大业务量的运作和发展，初步实现车间的无纸化制造;为2008年金融危机后公司的快速发展提供了帮助。

　　如今，该ERP系统已在博创运行了约4年时间，并已达到预期效果。在朱康建看来，“当年的选择是非常正确的。选择一个合适的软件，并不只是选择了一个产品，更多的是代表接受了一种思维方法，一种管理模式。我们的ERP拥有机械制造需要的两大关键功能，即高级生产排程和现场管理;它帮助简化注塑机业务在生产和管理中涉及到的诸多复杂流程。”

　　系统升级更上一层楼

　　然而，随着业务的高速发展，公司信息化建设需要逐步提高，战略需求也越发突出。主要体现在：财管成本管理的精细化要求、统计分析要求的越来越高，需要一套高效的财务成本精益管控体系。在采购供应链管理方面，ERP上线后系统的采购信息，需要采购部依靠纸质传真与供应商进行沟通交流，效率相对较低。在采购收货业务方面，需要人工的手段把收货信息录入系统，一方面造成的人员浪费，另一方面易造成信息出错。在生产制造方面，精益化与无纸化的需求更加迫切，ERP无法掌握生产现产状况，通过纸质化传递生产指令，容易遗漏并且浪费大量精力进行单据及图纸管理。

　　鉴于此，博创在2011年开始了第二阶段的ERP项目实施，在原有IT部基础上，正式成立信息管理部，并确定为“一把手”工程，由公司总裁办负责管理，进行“信息化建设改造升级”： 以“财务成本精益管控、业务流程精益生产”的指导思想，在ERP实施上线的基础上，进行深入的信息化建设改造升级，由此进一步改善和提升ERP系统，拓宽ERP使用功能与覆盖范围，重点解决财务成本、供应链、生产制造执行方面的问题，实现财务成本精益核算，打造供应链管理平台，建设精益制造执行系统。

　　博创信息化建设改造升级项目的实施过程包括：实施准备阶段、建立项目小组、实施上线运行。其中，实施准备阶段是指在EPICOR已实施上线的基础上，在公司一把手的参与支持下，根据现有运行状况，了解业务部门的使用情况，为系统整体升级准备，做好硬件升级准备。

　　之后，公司成立了由高层管理者、中层管理人员以及基础人员组成的项目组，包括信息化项目推行委员会、项目实施小组和业务操作小组三部分，开始项目的实施上线。

　　项目历时两年，分阶段分模块运行，实现了财务成本精益核算、打造供应链管理平台、建设精益制造执行系统的目标，2012年6月完成ERP跨版本升级和正式运行。

　　目前，博创广州工厂400多个员工创造了近10亿的年营业额。其中，ERP和信息化所扮演的作用巨大。

　　首先在成本控制方面。成本控制在机械装备制造业中十分重要，但准确地估价并不是一件容易的事。信息化项目改造升级之后，通过ERP的应用，能快速准确地通过以往产品的成本、物料、人工费用及历史价格等数据，实现财务成本精益核算，提供各机型的总成本与成本构成，根据具体特别工程单的配置实时更新得出新的成本;此外还能够快速查询零部件、零件的成本构成和各加工工序的成本及成本构成，为财务预算提供可靠的数据来源，达到财务成本精细化的管理要求。

　　其次，成功打造了供应链管理平台。通过ERP供应链门户，公司不再依赖纸质媒介与供应商进行沟通，与供应商的订单交互也可以完全在网上进行，实现了管理的电子化、信息化，让采购管理更加及时、准确、完整。

　　最后在生产现场管理方面，通过建设精益制造执行系统，MES在车间的应用，改变了原先通过工单与图纸传递生产指令的现状。生产管理人员可直接在MES下达生产任务，通过生产现场LED、触控一体机，实时地执行生产加工任务，节省工单与图纸管理的时间，大大提高了工作效率。同时，数据的实时响应，使车间管理者能够对整个制造过程清晰掌控，为生产管理决策提供准确的数据支持。

　　近几年博创先后实施了ERP、CRM、OA、PDM等信息化系统，使信息化覆盖协同办公管理、研发、制造、采购、财务、物流、销售、质量等领域，实现财务数据的管理、生产计划、订单管理、制造过程控制、成本控制、客户服务等，初步实现物流、信息流、资金流的统一。下一阶段的目标，将是更加优化系统，提高工作效率，实现精益生产，最终实现智能制造。在未来1-3年内，公司将持续提升并优化核心业务系统的建设，使之能更稳定有效地服务于客户、供应商、员工。

(本文不涉密)
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