中石化MES2.0 系统在聚酯部的应用

　　MES(Manufacturing Execution System 生产执行系统)，是指运用及时、准确的生产过程信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，是一个把生产网络化的系统，它对生产原料的进厂到产成品的出厂整个生产过程进行全程物流管理和跟踪，从而能够对生产相关条件的变化做出迅速的响应、减少非计划停产，提高企业生产过程的效率;通过对罐存和库存的跟踪，有助于及时交货，加快库存周转，进而提高企业的经济效益。

　　MES2.0 是石化盈科开发的，2006 年2 月天津石化成立了MES 项目组，通过前期建模和测试于2007 年1 月正式应用于聚酯部。通过应用此系统确保了生产过程数据的来源唯一、准确、及时;数据及数据处理结果可以在企业实现共享;系统中的信息可通过多种方式进行综合展现。

　　1 MES 的特点

　　一个完整的企业信息架构应包括ERP、MES、PCS 三个层次。生产执行系统是流程工业综合自动化系统ERP/MES/PCS 框架结构中的关键层，向上连接ERP，向下连接过程控制层(PCS)。MES 在企业的综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键。结构图如下所示：

　　

 

　　中石化MES2.0 的核心是“2+1”平衡模型，其中的“2”分别为“调度平衡”和“统计平衡”模型;而“1”为“装置校正”模型。其中统计平衡是MES 系统的精华部分，所有数据都最终在这里汇总。所以，必须确保装置校正模块数据采集的全面性和统计平衡取到的数据与装置录入数据的一致性。

　　2 MES 原理

　　MES 主要包括企业生产数据集成平台与核心数据库、装置数据校正、物料移动管理、罐区管理、公用工程管理和全厂物料平衡统计等系统。这些系统由九个模块组成，其中包括五个基础模块，即装置、罐区、仓储、进出厂、部际互供;两个平衡模块,即调度平衡和统计平衡;两个相对独立的模块，即三剂辅料、公用工程管理模块。这些模块都是MES 系统的重要组成部分。如果说各模块勾勒出了MES 的整体框架，那么系统中罐区、装置、侧线、界区、节点、缓存罐等就是填满这些框架的内容，并且将各模块联系在一起，形成一套完整的生产流程。

　　MES 通过五个基础模块将基础数据输入到系统中，经由调度模块解析、推量后，最终汇总到统计模块。侧线、缓存罐等是数据输入的窗口。

　　装置校正模块负责装置的相关基础数据的采集，基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡，剔除测量值的显著误差，支持基础投入产出台帐，实现装置级的物料平衡。所以，在中石化MES2.0 系统中及时、准确、全面的采集数据是装置校正的核心问题。在石油化工行业物料形态主要以气、液态为主，但其中不免会有固态物料，在数量很大或计量手段有限的情况下，很难盘点出这些物料的库存。然而，在MES2.0 中料仓、缓存库的盘存量是装置校正模块中的重要数据。由此，重要数据计量困难的问题急待解决。
(本文不涉密)
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