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金达仁:创新推动机床行业快速发展
摘要2012年,我国金属切削机床数控化率为25 8%,成形机床数控化率为5 8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平还显得很低,这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。 ...
简而言之,机床是制造机器的机器,是装备制造业的“工作母机”。机床行业的兴衰关系着国家战略性新兴产业竞争力的提升和发展,其重要性不言而喻。
基本态势分析
总体来看,目前我国机床行业仍面临整体竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战和压力。一方面,由于受国内外经济疲软,机床下游行业投资需求不足和产品同质化竞争的影响,大多数国内机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少,企业收入与利润出现大幅度下降。另一方面,用来满足高端市场的机床产品进口总额却一直居高不下,凸显我国机床行业产品结构、高档数控机床研发能力与市场需求不相适应的矛盾十分突出。更为严重的是,众多海外机床巨头在占据我国高端市场的同时向中端市场全面进军,抢夺已经占有一席之地的我国机床行业传统市场。
2013年上市公司半年报显示,沈阳机床实现营业收入37.28亿元,同比下降11.28%;股东净利润1025.35万元,同比下降80.75%。华东数控巨亏2917.7万元,亏损幅度继续扩大;企业仅长期借款和短期借款金额合计已达9.3亿元,上半年仅利息支出就达到2697.2万元。
另据统计,2013年上半年,我国共进口机床约5.3万台,同比下降16%;进口总额57亿美元,同比降低17.6%;进口均价10.7万美元/台。其中,数控金属加工机床进口额42.5亿美元,同比降低17.9%;数控机床进口均价34.69万美元/台,同比增长16.4%。
同期,我国机床产品出口总额20.3亿美元,同比增速有所放缓;出口均价仅为240美元。其中,数控金属加工机床出口额5.1亿美元,同比下降2.8%。
上述分析清楚表明,尽管目前我国已是世界最大的机床制造、消费和进口国,但还远远不是世界机床制造强国;我国机床行业整体上仍处于全球价值链的中低端。要使我国从机床制造大国向机床制造强国迈进,仍需要很长的路要走。关键取决于政府的产业发展政策和机床行业整体竞争力的提升。
(本文不涉密)
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