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金达仁谈制造业两化融合工艺规程

2014-01-30 14:53:08作者:来源:

摘要制造业推进两化融合,应有一套属于自己的、先进的工艺规程。只有严格按照工艺规程去推进,制造业才能有效提升两化融合水平,实现预定目标。...

  简单说来,工艺规程是制造业企业必不可少的技术标准文件。它集先进技术和成熟经验为一体,指导企业规范地加工零件和总装产品,以确保产品质量,提升生产效率和运营效率。显然,其重要性是不言而喻的。因此,制造业推进两化融合,也应有一套属于自己的、先进的工艺规程。只有严格按照工艺规程去推进,制造业才能有效提升两化融合水平,实现预定目标。

  行业面临严峻挑战

  当前,我国制造业正面临着三大挑战和压力:

  一是世界工业发达国家蓄势占优和新兴经济体追赶比拼带来的双重挑战。二是世界经济尚未持续强劲复苏,国内经济明显放缓带来的双重压力。三是以德国工业4.0和美国工业互联网为代表,以信息技术应用和制造业发展深度融合为特征的新一轮科技革命带来的挑战和压力。

  面对这一严峻态势,我国制造业惟有积极主动应对,加快推进基于两化融合的产业结构调整,制造业转型升级和经济发展方式转变,进而全面提升制造业核心竞争力。

  广义来看,两化融合的目标是推动我国制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进,促使我国由制造大国向制造强国转变。基于这个目标认识,两化融合涉及的范围和深度,就不仅仅是以往推进企业信息化建设的信息技术应用、软件实施、业务流程重组、信息集成应用和网络平台建设;而应该是同步且重点推进企业经营、研发、制造、运营和服务体系的优化重组,产品研发能力和制造工艺水平的整体提升、加工设备及配套体系的更新换代和加工设备及车间工艺布局的优化调整等,特别是要促使它们与信息技术应用的紧密融合。

  制造业两化融合总体不乐观

  然而,我国两化融合总体情况并不乐观。评估结果显示:2010年和2011年全国两化融合发展指数均值仅分别为52.73和59.07。机床、船舶、汽车和钢铁等35个重点行业处于起步建设、单项覆盖(功能模块应用)、集成提升、创新突破阶段的企业比例分别为31%、37%、22%、10%。其中,仅处于起步建设和单项覆盖这个两化融合初级阶段的企业比例就高达68%。

  将这些评估结果与制造业30多年的企业创新和企业信息化推进历史作关联分析,其问题的严重性也是显而易见的。制造业两化未能全面深度融合,将使我国制造业持续健康发展乃至工业化进程失去很大的内生动力。这不能不引起政府和企业的高度重视。

  究其原因,主要不是技术、资金和软件问题,而是多数企业不按科学规律推进两化融合,明显缺乏应有的总体规划和明确量化的应用目标;特别是这些企业在推进两化融合过程中,既不对传统、落后的业务模式、业务流程和管理体系进行全面、深入的优化重组,也很少对加工设备和制造工艺进行同步改造升级等,从而使两化深度融合失去了必要的前提条件。

  那么如何推进,才能有效提升制造业两化融合水平?

  此前,笔者曾有过一个形象的比喻,就是制造业企业推进两化融合,如同零件加工和产品总装一样,也有一套属于自己的、先进的工艺规程。也就是说,企业只有严格按照工艺规程去推进两化融合,才能有效提升两化融合水平,实现预定目标。

  两化融合工艺规程

  通常,制造业两化融合工艺规程主要包括以下八道工序和要求。

  第一是加强培训。企业应深入开展基于两化融合的系统培训,而不仅仅是以往的信息技术应用、软件功能和实施专题培训。通过培训,既要提升企业中高层管理人员,特别是主管领导和CIO的知识水平和整体素质,更要提升他们系统思考,科学推进两化融合的能力和水平。

  第二是评估现状。企业应围绕自身发展战略,央企应围绕“做强做优、培育具有国际竞争力的世界一流企业”的战略目标;委托专业机构定期开展基于创新发展的两化融合对标分析和专题评估,找出差距,制定措施,持续改进。

  第三是成立机构。企业应成立两化融合推进领导小组,统筹协调相关部门,研究制定两化融合发展目标、发展理念、发展规划和项目投资预算,建立两化融合工作绩效考核机制,加强两化融合投资效益分析,督促推进两化融合项目实施并解决相关问题。

  第四是制定规划。企业应委托专业机构制定基于先进技术、创新发展、企业实际和需求分析的两化融合总体规划和技术改造规划,并将其作为支撑体系纳入企业发展战略。整个规划应具有创新性、先进性、完整性和可操作性,应用目标应明确量化,并分期分批推进实施。

  第五是设计方案。企业应在两化融合总体规划和技改规划审批通过的基础上,视工作进度并委托专业机构对应用软件实施、信息集成应用、网络平台建设、业务体系优化重组、加工设备和制造工艺改造升级等主要子项展开相应的方案设计、初步设计和施工图设计。相关方案和设计也应体现创新性、先进性、完整性和可操作性的特点,应用目标也应明确量化。

  第六是选择设备。企业应根据需求分析选择设备,包括:应用软件、网络设备、加工设备、生产线和相关服务等。既要分析相关设备的先进性和适用性,更要考察供应商和服务商的能力、水平和信誉,且以招投标形式选定。与此同时,软件公司要尽快转变以往以软件产品技术销售和实施为主的经营模式,推动自身转型升级,为企业提供高水平的管理咨询和增值服务。

  第七是推进实施。企业应根据总体规划,有序推进项目实施。合理设定每个子项的阶段和关键环节,明确每个阶段和关键环节的目标、内容、范围和成果。对主要子项的整个实施过程,应建立项目监理制,确保子项的成功实施。

  第八是评审验收。企业应科学建立两化融合项目及各子项的评审和验收机制。根据预定目标、内 容、范围和考核指标,理性、定量、定性地分析评估两化融合总体项目及各子项的完成情况、整体水平和存在的问题,并提出持续改进建议。对参与项目评审验收工作专家的专业构成要合理配比。

  总之,制造业推进两化融合势在必行,能否快速、有效推进两化融合,实现预定目标;既是考验企业科学推进两化融合的能力和水平,更是考验企业制定两化融合总体规划和推进项目实施的能力和水平。(本文作者为中国机械工程学会管理工程分会常务理事 金达仁)


 


(本文不涉密)
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