山东铁雄：二次腾飞靠信息化

　　山东铁雄冶金科技有限公司(以下简称铁雄)成立于2003年，成立之初，职工不足200人，资产不过几千万，焦炭产能不过60万吨，是个名不见经传的小厂。2013年，铁雄经过10年的快速扩张，已发展为拥有职工3000人、资产102亿元、焦炭产能达到400万吨的全国最大的独立焦化企业。企业发展了，规模扩张了，但问题也接踵而至，例如生产操作自动化水平低，影响工作效率，安全隐患大;备品备件存在重复申报的问题，造成了资源的浪费;煤炭库存统计困难，盘库工作量大，效率低，且数据不准确;铁雄下属物流公司对车辆在运输途中行驶状况的监控存在着真空状态，不能及时了解车辆运行情况，更无法保证货物的质量……

　　这些存在的问题，制约了铁雄的进一步发展。如何破解这些难题，提高企业的核心竞争力，保障生产经营目标的实现。为实现企业的“二次腾飞”，铁雄经过深入的调查研究后决定必须将信息化建设提上日程。

　　审时度势，提出“四化”目标

　　为了确保信息化的积极实施，铁雄成立以总经理为组长、各副总经理为组员的信息化领导小组，下设信息化办公室，具体负责信息化的实施，确保信息化建设有条不紊的推进。

　　生产控制的信息化 为实现生产控制的信息化，铁雄配备了DCS和PLC等自动化控制系统。DCS主要应用于炼焦、风机房、中控室、制冷站四个控制站，共用一个工程。该系统投运后，可自动调节焦炉的集气管、主管、烟道吸力、煤气总管的压力，同时监控空气、蒸汽、煤气流量等点位的数据情况，控制焦炉的炉温和炉况，系统设有报警画面，集气管压力还设有历史曲线图和日报表，可以随时打印，数据保存三个月。DCS保护连锁系统可在煤气含氧超标时，电捕焦油器时跳停并报警，保证安全生产;同时监控所有煤气、蒸汽、空气及水的流量瞬时及累计值。PLC控制系统主要应用于捣固机和四大车(装煤车、推焦车、熄焦车和拦焦车)，同时还有四车自动对位连锁装置，可实现自动行走对位功能，上位系统在焦炉中控室监控。PLC自控还应用于除盐水站控制系统和锅炉房控制系统。

　　物料管理信息化 为解决手工处理效率低、易出错等弊端，规范工作流程，明确部门和人员责任，铁雄投资上线了ERP管理系统。该系统最初由一台服务器，七台客户端组成，功能比较单一，且仅限于财务部门内部使用。随着业务的增加和企业发展的需要，2008年对ERP进行了升级，增加了其他的功能模块，财务部、仓库、采购部、销售部等部门电脑可以通过软件远程连接服务器，实现了跨地域办公。ERP升级后，各个部门都可通过网络访问ERP软件，查看仓库物料库存情况。并通过ERP下物料单，仓库收到信息后可及时发放物料，为生产部门的正常运行提供了可靠的保障。供应部也可实时查看物资库存情况，对于缺货物资及时补充备料，保证了正常的办公和生产。ERP系统的使用使得各部门的协调合作效率大大提高，减少了无必要的中间环节，提高了物资的利用率，杜绝了重复采购和物资采购不及时的情况。

　　称重系统信息化 此管理系统由一台服务器，三台过磅客户端组成，并通过厂内局域网与各部门连接。该系统实现了客户管理、票据管理查询、进出厂物资称重、进出厂物资查询、数据分析、数据导出等几大功能。采购、销售、财务、物流等部门通过网页浏览进入该系统，可以直观的查询到自己所需要的过磅或客户数据。物料管理部门也可通过该系统实时跟踪煤场的库存情况，根据库存变化对各煤种进行调配。

　　物流系统信息化 为加强运输途中车辆的管理，避免货物运输途中掺杂使假，在新上车辆加载GPS管理系统，该系统可通过网络实时查询车辆位置、车速等信息;通过驾驶室上方的摄像头，以照片的形式传输回货物在途中的情形;存储了车辆的历史行驶记录，方便调取查看。

　　为更好地服务于港口客户，2013年铁雄接入了日照港和青岛董家口港港口管理系统。该系统是集港口网上业务办理、港口业务信息发布的统一网络平台，能够提供详细、准确、实时的物流信息服务。通过该平台，可准确地知道到汽运集港进度情况，并且可以了解运输车辆的到港时间等信息。

　　积极探索, 打通信息化发展瓶颈

　　山东铁雄冶金科技有限公司信息化系统主要包括两大方面，一是用于生产的DCS、PLC等的自动化控制系统。二是用于办公、财务核算、生产统计的ERP、过磅管理等信息共享系统。

　　DCS和PLC等自动化控制系统使得信息化触角延伸至生产管理各个层面。

　　其中一分厂自控系统主要包括：风机变频自动和焦炉集气管自动调节。主要是针对焦炉集气管压力调节，通过调节集气管翻板和风机频率使集气管压力控制在一定的范围内，保证焦炉生产稳定。

　　二分厂自控系统主要包括：炼焦自控和回收自控。炼焦自控分焦炉自控和备煤自控，焦炉自控包括炼焦中控室DCS控制系统、捣固机和四大车PLC控制系统;备煤自控系统有：配煤、备煤和运焦，配煤为电子皮带秤自动配料。备煤共控制3条皮带2台粉碎机，皮带都有跑偏和拉绳保护，电脑画面有报警，皮带通廊有预警电铃，皮带之间及皮带和粉碎机之间都有启停连锁，运行时电脑画面开关机，实现自动控制，同时电脑画面设有紧急停机按钮，出现故障紧急停机，备煤和配煤之间有电器连锁，避免了皮带故障时堵料给操作人员造成的麻烦。二回收车间自控分：冷鼓自控、炼焦自控、粗苯、硫铵和脱硫DCS控制系统

　　三分厂自控设备包括：DCS控制系统和PLC控制系统。DCS系统，主要包括：炼焦、风机房、中控室、制冷站四个控制站，共用一个工程。PLC控制系统主要有：焦炉和回收自控，焦炉有捣固机和四大车包括捣固连锁装置、装煤车、推焦车、熄焦车和拦焦车。

　　各车间自控监控画面都和调度室联网，调度室两台电脑可以监控各车间的运行情况和生产参数，但不参与操作。锅炉房为小型PLC系统，有检漏、燃气压力、水位控制等连锁停机保护，制冷站、空压机房都是小型的PC控制器控制，都有完善的保护连锁装置。

　　财务部ERP集财务管理、供应链管理、生产制造管理、人力资源管理、客户关系管理、企业绩效、移动商务、集成引擎及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对目标责任的明确落实、有效的执行过程管理和激励，帮助企业建立人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系，使得业务流程达到了极大的改善。

　　规划布局 构建信息化建设美好未来

　　回顾过去，铁雄的信息化建设已见雏形，提升了企业现代化管理水平，助推了企业生产经营实现超常规、跨越式发展，提高了企业核心的竞争力。展望未来，铁雄将更加重视信息化建设，并提出了重点做好以下几方面的工作：

　　首先，优化和升级OA系统，利用信息化工具，进一步规范工作流程，提高工作绩效;

　　其次，建立和完善信息化数据库，实现软件和硬件等资源的共享;

　　再者，完善视频会议系统，实现视频会议的常态化，提高会议效果。

　　如今铁雄基本是实现了生产、办公的信息化进程，但还仍有不足。随着企业的日益发展壮大，市场竞争的不断加剧，信息化建设也必须随之完善，采用更便捷更先进的系统。为更好的保证铁雄生产，更大的提高工作效率，实施信息化建设将为此做出强有力的保证。

(本文不涉密)
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