走向智能制造

　　高档数控系统90%依靠进口，高端工业机器人严重依赖进口，核心关键技术缺失，我国制造业大而不强的局面亟需改变。新形势下，利用新技术、新业态，实现智能化、个性化、定制化，从中国制造走向中国智造是有效途径。

　　在新经济形势和新技术业态的推动下，未来制造业向智能制造方向发展，并通过智能制造的标准化实现资源的优化配置已经成为行业的共识。

　　现阶段，我国制造企业在工业基础、先进技术和高端装备方面还较为薄弱，实现智能制造还需要走很长一段路。在这个过程当中，每个制造企业都应该有一套发展智能制造的蓝图、理念、规划和解决方案。同时，应该遵循从网络化、数字化，再到智能化的发展过程，而这个过程必须是循序渐进的，并不能一蹴而就。

　　当一名普通工人，清早刷卡进入生产区，RFID门禁系统在记录出勤的同时，会将个人基础信息自动录入EAP(员工帮助计划)管理系统。在系统的另一端，厂里的心理咨询师会根据数据提供的近期内工人的劳动强度、工作表现、情绪指标等来关注你的健康状况。

　　早餐后，当工人走进中心控制室，与全厂多个车间的控制师们一起，在明亮舒适的工作环境中开始一天的工作。在每个人面前的设备屏幕上，全厂的设备运行状况配以数据，以可视化模型的方式一览无余。

　　而此时的生产车间里，一台机器人在接收到电脑指令之后，在导轨上缓缓移动起来，行驶到一片放置了不同颜色的圆柱体区域，挑出其中一个黑色柱体，然后，又以平稳的速度准确移动到一台大型车床前，将“手”中的黑色柱体放了进去。不多时，加工后的黑色柱体从车床的另一端送出，机器人接过柱体，将其转移到传送带上的一个托盘里。黑色柱体随着传送带踏上了新的旅程。行驶到传送带的一端，另一台长得一模一样的橘色机器人早已恭候多时。机械手小心翼翼地夹起托盘里的黑色柱体，不假思索地把它放在架子上一个空缺的位子里。

　　这并不是科幻小说里的画面，而是未来智能工厂的实时工作场景。

　　其实，随着《中国制造2025》和“互联网+”等国家战略的发布和实施，以及智能制造试点示范专项行动的展开，工业信息化已迈入发展智能制造的历史新阶段，传统制造企业依托移动互联网、大数据、云计算、物联网等新技术，正迎来生产方式转型升级和变革再造的最佳时机。而在新经济形势和新技术业态的推动下，未来制造业向智能制造方向发展，并通过智能制造的标准化实现资源的优化配置已经成为行业的共识。

　　为了紧抓这一发展机遇，在制造强国战略的指导下，各领域企业间加快融合创新，推动生产管理方式、商业模式等方面发生重大变革，一系列新模式、新业态、新特征日益凸显。

　　前不久，清华大学全球4.5产业研究院与赛迪顾问股份有限公司组成的研究团队，发布了中国智能制造变革的十大趋势。在重塑现有工业体系的同时，智能制造正朝着服务型制造新业态、开放型众包平台方向发展，与此同时，云平台建设和共享经济模式也将成为智能制造发展的重要推动力量。

　　不过，在智能制造的浪潮之下，制约我国先进制造业快速发展的突出矛盾和问题依然存在，主要表现为：高端制造装备对外依存度高、以3 D打印技术为代表的前沿智能制造技术未取得实质突破、关键智能制造技术及核心基础部件主要依赖进口以及重硬件轻软件的现象突出等问题。

　　就像中国航天科技集团公司总工程师、国家制造强国建设战略咨询委员会委员杨海成在接受《中国信息化周报》记者采访时所说的那样，现阶段，我国制造企业在工业基础、先进技术和高端装备方面还较为薄弱，实现智能制造还需要走很长一段路。在这个过程当中，每个制造企业都应该有一套发展智能制造的蓝图、理念、规划和解决方案。同时，应该遵循从网络化、数字化，再到智能化的发展过程，而这个过程必须是循序渐进的，并不能一蹴而就。
(本文不涉密)
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